انتخاب یک کاسه برس خوب

به دلیل تنوع و گستردگی زیادی که در زمینه ی انواع برس ها و کاربرد آن ها وجود دارد

به همین خاطر برای انتخاب یک کاسه برس خوب نیاز به آشنا بودن

و داشتن اطلاعات در مورد آن ها می باشد.

در کل انواع برس ها به شکل کاسه ای و در مدل های

انواع دنباله دار که دنباله دار هستند، خت و یا بشقابی، قلمی و

غلطکی تولید شده و در بازار موجود می باشند.

​

و همین طور در دو مدل بافته و افشان نیز در بازار موجود می باشند

که برس هایی با سیم های افشان شده دارای برس های منعطف و نرم بوده

و برس هاتی بافته ساخته شده از سیم های ضخیم و به هم بافته شده می باشد.

برس ها را بر اساس کاربرد و شکل آن ها قابل نصب

بر روی محور ماشین های متحرک و یا ثابت می باشند.

ماشین هایی چون ماشین های پرداخت بزرگ و یا ماشین های مخصوص به صورت استوانه ای،

سنگ ثابت محک ، فرزهای دستی ، دریل های دستی ،

ماشین های پرداخت بزرگ و غیره از جمله ی آن ها می باشد.

به طور معمول برس هایی که قطر بیش تری دارند برای کار برس زنی

در سطوح بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند

و از برس هایی با قطر کم تر برای سطح های کوچک تر

و به وسیله ی ابزارهای دستی و یا ثابت مورد استفاده قرار می گیرند.

تراکم رشته های برس نیز از اهمیت زیادی برخوردار است

و به طور معمول از برس هایی با تراکم بالای رشته ها برای برس کاری سطوحی که

انحنای کمی داشته و صاف هستند، مورد استفاده قرار می گیرند

و برس هایی با تراکم کم تر مخصوص برای سطوح درزدار، ناصاف و با انحنای زیاد مناسب می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com

کاربرد اره زنجیری

اره زنجیری نوعی اره می باشد که با استفاده از الکتریسیته،
نیروی هیدرولیک و یا اغلب توسط یک موتور دو زمانه کار می‌کند.
به همین دلیل به آن اره برقی یا اره موتوری نیز می گویند.
از این ابزار بیشتر برای انجام فعالیت هایی چون هرس کردن درختان،
بردین و قطع درختان در جنگل و مراکز تولید چوب و همچنین برای تهیه هیزم استفاده می شود.
عملکرد اره زنجیری به این صورت می باشد که
دندانه های اره به صورت یک زنجیر به یک محور دورانی متصل می باشد
و با چرخش موتور زنجیر اره کردن آغاز می شود.

​

تاریخچه و پیدایش اره زنجیری

ایده و نمونه اولیه اره زنجیری ابتدا در اواخر قرن هجدهم میلادی
بوسیله دو دکتر اسکاتلندی جهت استفاده در جراحی لگن و خارج کردن استخوان از بدن بیماران اختراع شد.
در واقع می توان گفت اره زنجیری ابتدا به عنوان یک ابزار پزشکی ساخته شد.
این نوع اره دارای نوعی زنجیر ریز دندانه دار بود که از قسمت مقعر جلوی آن برش انجام می گرفت.
که زنجیر آن بوسیله یک اهرم دستی متصل به چرخ دنده، حول تیغه چرخانده می شد.
همچنین مدل های ساخته شده اولیه دارای وزن بسیار بالایی بودند.
به همین دلیل در طراحی این اره ها، چرخ هایی نیز برای جابجایی آن در نظر گرفته می شد.
و برای استفاده از این اره حتما باید دو نفر با همکاری یکدیگر از این وسیله بهره برداری می کردند.
ولی بعد از جنگ جهانی دوم، پیشرفت در طراحی موتورها و صنایع آلومینیوم باعث شد
تا وزن این دستگاه بسیار کاهش یابد و شرایط استفاده انفرادی هم بوجود آید.
در نتیجه این اتفاق باعث فراگیر شدن اره های زنجیری در جهان شد.

در حال حاضر باید گفت که اره های برقی یا همان زنجیری جایگزین اره دستی و تبر در جنگل ها شده است.
اکنون این اره ها، در سایز های متفاوتی طراحی و تولید می شود.
اره هایی با اندازه بزرگ که توسط چوب بُرهای حرفه ای مورد استفاده قرار می گیرد
تا اره زنجیری های برقی یا باطری خور که برای مصارف خانگی از آنها استفاده می شود.

منبع: www.abzarelectrod.com

دستگاه دریل بتن کن و کاربرد آن

یکی از انواع دریل ها، دریل ترکیبی یا دریل بتن کن می باشد.
که علاوه بر ویژگی چرخشی برای ایجاد حفاری از قابلیت تخریب نیز برخوردار می باشد.
غالبا برای سوراخکاری و کنده کاری بتن و دیوار استفاده می شوند و بیشتر در امور نصب و تاسیسات کاربرد دارند.
این مدل از دریل ها برای ضربه زدن مجهز به پیستون می باشند
که قدرت و کاربرد آنها را در عملیات تخریب افزایش می دهد.
با توجه به وجود این فرایند در عملیات تخریب می توان
ایجاد حفاری و سوراخ های بزرگتر را با سرعت بالاتری انجام داد .
همچنین دریل های بتن کن دارای قابلیت نصب قلم بر روی خود می باشند
و با توجه به دارا بودن سیستم مته گیر خاص،
تعویض قلم و مته به آسانی قابل انجام می باشد.

​

دریل های بتن کن براساس سیستم مته گیربه دو دسته تقسیم می شوند.

بتن کن های چهارشیار

عموما حداکثر تا مته ۲۳ میلیمتر را می گیرند، دارای قلم نازکتری می باشند
و به نسبت سبک تر هستند.
بتن کن های چهار شیار مجهز به SDS PLUS می باشند.

بتن کن های پنج شیار

از مته ۳۴ میلیمتر به بالا را دربر می گیرند و دارای قلم زخیم تری می باشند.
دریل بتن کن پنج شیار دارای مته گیر و مجهز به سیستم SDS MAX می‌باشد
که دارای قدرت بالایی می باشد.
که سیستم اتصال چهارشیار SDS Plus است.
بتن‌کن های پنج شیار قابلیت وارد نمودن ضربه‌های بسیار قدرتمند و قوی
در هنگام تخریب و حفاری می باشند
و اغلب آنها دارای سیستم لرزش AVS می باشد
که این ویژگی باعث دفع لرزش می‌شود.
سیستم ابزارگیر این دستگاه معمولا به صورت شش گوش می‌باشد.

همچنین دسته بندی دیگر برای بتن کن ها دو حالته و سه حالته بودن این ابزار می باشد.
بتن کن های دو حالته دارای حالت های چرخشی و چکشی-چرخشی می باشند.
بتن کن های سه حالته علاوه بر دو حالت فوق حالت تخریب نیز دارند.
بتن کن های چهارشیار هم دو حالته و هم سه حالته هستند.
دریل بتن کن های پنج شیار عموما دو حالته می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com

تعریف ابزار آلات برقی

قبل از معرفی ابزار آلات برقی ابتدا باید پرسید ابزار چیست.
ابزار وسیله‌ای است که برای انجام کاری یا تولید چیزی استفاده می‌شود
ولی در طی فرآیند تولید، مصرف نمی‌شود.
در واقع یک ابزار می‌تواند یک روند یا فرایند استفاده شده برای رسیدن به یک هدف خاص باشد.
ابزارهایی که در زمینه‌های خاصی استفاده شده‌اند ممکن است نام‌های مختلفی هم داشته باشند از قبیل دستگاه، وسیله، افزار.

​

شاید بتوان گفت اکثر ابزار آلات برقی به نوعی همان کار ابزار دستی را انجام می دهند.
البته با این تفاوت که کار با ابزار برقی بسیار راحت تر میباشد.
درواقع اکثر ابزار آلات پرکابرد و قدرتمندی که در جهان وجود دارد
ابزار آلات برقی می باشند که اکثرا از موتور الکتریکی استفاده می کنند .

همچنین در برخی دیگر از ابزار برقی، از موتور های درون سوز استفاده می شود .
کارکرد موتور های درون سوز اینگونه می باشد که در این موتورها مخلوط سوخت و اکسید کننده در محفظه ای بسته واکنش داده و محترق می شوند .
که بر اثر احتراق گاز های داغ با دما و فشار بالا به حرکت در می آید که بعد از این فرایند می توان از ابزار مورد نظر استفاده کرد.

عموما ابزار برقی به عنوان سوئیچ هایی برای تبدیل قدرت از یک شكل به شكل یدیگر به كار برده می شوند.
آنها در سیتسم های كنترل موتوری ذخایر برقی متداوم انتقال جریان مستقیم
با ولتاژ بالا ذخایر قوه گرم سازی القایی و در بسیاری ازسایركاربردهای تبدیل قدرت به كار برده می شوند.

موارد استفاده از ابزار آلات برقی :

صنعت - ساخت و ساز - باغ ها و باغچه ها - کارهای خانگی – نظافت - سنگ زنی – پرداخت – حفاری – برش و …

از نمونه از ابزار آلات برقی می توان به موارد زیر اشاره نمود

1. انواع اره
2. انواع دستگاه جوشکاری
3. انواع دریل
4. انواع رنده
5. انواع سمباده
6. انواع فرز
7. انواع کارواش ها
8. انواع جاروبرقی
9. انواع بتن کن و چکش تخریب
10. انواع پیچ گوشتی برقی
11. انواع برش دهنده برقی
و.

منبع: www.abzarelectrod.com

قبل از انجام جوشکاری باید به چند نکته دقت نمایید:

قبل از انجام عملیات جوشکاری باید حتماً موارد ایمنی را رعایت نمایید
مانند استفاده از لباس مناسب، دستکش چرمی، کلاه ایمنی، عینک محافظ
که در حین جوشکاری آسیبی به شما وارد نشود.

​

حتماً آن قسمت از سطح فلزی که می خواهید جوشکاری انجام دهید تمیز نمایید.
می توانید این کار را با استفاده از برس سیمی، سنباده و . انجام دهید.
الکترود را بررسی کنید که سالم و تمیز باشد و شکسته و یا خیس و مرطوب نباشد.
دقت نمایید برای اتصال اجسام با آلیاژ های مختلف الکترود مناسب و مخصوص همان فلز را انتخاب نمایید.
جنس الکترود انتخابی با فلز جوشکاری باید مطابقت داشته باشد.
به عنوان مثال اگر قصد جوش دادن آلومینیوم را دارید از الکترود آلومینیوم استفاده نمایید.
همچنین باید توجه کنید که برای فلزات نازک از الکترود با قطر کم و برای فلزات ضخیم، از الکترود با قطر زیاد استفاده نمایید.

در هنگام جوشکاری با چه مشکلاتی ممکن است مواجه شویم؟

احتمال دارد جوش باعث شود در فلز یک سوراخ بوجود آید
یکی از دلایل این مشکل می تواند بالا بودن بیش از اندازه آمپر باشد
که باعث ایجاد حرارت شدید می شود و فلز جوش شما را سوراخ می کند.
علت دیگری که می تواند باشد سرعت پایین تغذیه الکترود است.

ممکن است جوش شما به خود گل بگیرد
یک از دلایل ایجاد این مشکل نیز می تواند میزان ولتاژ بالا باشد
و یا از سرعت تغذیه پایین الکترود باشد.
توجه کنید اگر فلز خیلی به نوک الکترود شما می آمیزد به این معنی است
که شما عملیات جوش را اشتباه انجام می دهید.

مشکل لگد زدن انبر به جوش
این مشکل ممکن است به علت ولتاژ بسیار پایین و سرعت تغذیه الکترود بسیار بالا ایجاد شود.

صدای جوش
اگر صدای جوش شما شبیه به صدای سرخ کردنی بود نشان دهنده خوب بودن جوش است.
جوش خوب باید صدایی پایدار داشته باشد و خیلی بالا و پایین نشود.
اگر جوش شما صدایی شبیه به صدای بلند گاز یا فشفشه داشت جوش شما دارای مشکل است.

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفی قیچی ورق بر

از آنجا که ورق های فلزی بسیار سنگین و غیرقابل انعطاف و همچنین تیز و برنده می باشند.
برش این ورق های فلزی نیز کارسختی است و ابزار مخصوص خود را می خواهد.
یکی از این ابزار های دستی قدرتمند قیچی ورق بر می باشد.
این ابزار برای حلب سازان و افرادی که زیاد با برش فلزات سر و کار دارند کاربرد بسیاری دارد.
و می توان با آن برش های دقیقی روی فلز ایجاد نمود.
استفاده از این ابزار باعث افزایش ایمنی و کاهش صدمات و آسیب های احتمالی در هنگام برش می باشد.

انواع مدل های قیچی ورق بر :

1. قیچی با دسته زرد رنگ برای برش مستقیم فلزات
2. قیچی با دسته قرمز به معنی قیچی چپ بر
3. قیچی با دسته سبز به معنی قیچی راست بر

نحوه کارکرد قیچی ورق بر و نکات ایمنی

برای بریدن فلز ابتدا باید قیچی ورق بر مناسب انتخاب نماییم،
سپس باید روی ورق طرح برش مورد نظر خود را علامت گذاری کنیم.
لبه های قیچی را تا حد امکان از هم باز کنید تا برش بزرگی صورت گیرد،
آن قسمت از فلز که بریده می شود را به بالا خم نمایید تا در ادامه مزاحم مسیر برش شما نباشد.
برای برش زدن اشکالی مانند دایره ابتدا سوراخی روی فلز ایجاد نمایید
سپس با قیچی ورق بر (راست بر یا چپ بر) برش را ادامه دهید تا به دایره کامل برسید.

در هنگام کار با قیچی فلز بر حتما از دست کش های ایمنی استفاده نمایید
دقت داشته باشید قیچی ورق بر برای برش فلزات سبک می باشد.
پس از این ابزار برای بریدن فلزات خیلی ضخیم، سیم های کلفت، کابل، میخ و … استفاده نکنید.
از قیچی ورق بر بیشتر برای برش ورق های آلومینیوم، حلب و فلزات سبک استفاده می شود.
برای بریدن فلزات ضخیم بهتر است از آهن بر استفاده کنید.
بهتر است هنگام استفاده از این قیچی ها برای راحتی کار آن را روغن کاری کنید.

منبع: www.abzarelectrod.com

جاروبرقی صنعتی و کاربرد آن

جاروبرقی صنعتی و کاربرد آن

امروزه با توجه به گستردگی فعالیت صنایع مختلف
دستگاه های جاروبرقی صنعتی گوناگونی طراحی و تولید می شوند
که می توانند انواع آلودگی های صنعتی، چه سبک و یا سنگین را جمع آوری کنند.
همچنین به عنوان وسیله ای برای مکش و انتقال مواد فله ای نیز از آن استفاده می شود.
در واقع دستگاه جاروبرقی صنعتی در مدل های دستی یا سرنشین دار طراحی می شوند.

که بیشتر به منظور بهبود وضعیت محیط کار از جنبه های مختلف
و نیز افزایش سطح ایمنی و بهداشت اکثر واحدهای صنعتی
که فعالیت تولید و توزیع انواع محصول را انجام می دهند مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد و مزایای استفاده از دستگاه جاروبرقی صنعتی :

1. با استفاده از جاروبرقی صنعتی نظافت باکیفیت و سرعتی بهتر
با رعایت ضریب ایمنی کار برای محیط‌های شلوغ انجام می گیرد

2. امکان مکش مواد مایع و جامد و تفکیک آنها از یکدیگر

3. جلوگیری از اتلاف وقت

4. صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار

5. کنترل بهتر و آسان

6. استفاده و کاربرد راحت بدون نیاز به آموزش‌های خاص

7. طراحی مناسب و اصولی در محیط‌های باریک و میان دستگاه‌ها

8. به کار بردن باطری بسیاری قوی یا بهره‌گیری از سوخت بنزین یا دیزل

9. وجود دو سیستم مجزا برای پاشیدن ِآب

10. ساختاری ساده و دارای استحکام و طول عمر زیاد

اجزای مهم جاروبرقی صنعتی

وجود قسمت‌های مهمی هم چون موتور، پمپ، جنس بدنه و تجهیزات جانبی با کیفیت و مناسب از اجزا تشکیل دهنده جارو برقی صنعتی می باشند که می توان به آن اشاره نمود.

موتور آن یک از اصلی ترین اجزا جاروبرقی می باشد که این موتور مکنده صنعتی می‌تواند توربینی، کلکتوری و یا هوا کار باشد.

در فیلتر نیز سطح مقطع، ظرافت بافت و جنس و شکل ظاهری برای بدنه و لوازم جانبی، مقاومت حائز اهمیت است.

همچنین جنس جارو برقی صنعتی باید به‌ حدی مناسب و مطلوب باشد که به ابزارآلات تجاری و صنعتی موجود در محیط آسیبی وارد ننماید

منبع: www.abzarelectrod.com

دستگاه شیارزن چیست و چه کاربردی دارد

دستگاه شیارزن، یک وسیله برقی است که از آن برای کندن
جای انواع لوله ها و قوطی های برق استفاده می شود.
در واقع به جای اینکه این کار با دست انجام شود
توسط دستگاه شیارزن این کار با سرعت بالا انجام می شود.
این دستگاه در دو نوع یک تیغ و دو تیغ در بازار وجود دارد.
فرق بین مدل یک تیغ و دو تیغ این دستگاه در این می باشد
که در مدل دوتیغ اندازه برش قابل تنظیم می باشد
و می توان یک اندازه دلخواه معین برای برش تنظیم نمود.

ویژگی های دستگاه شیارزن

• اجزا دستگاه شیارزن شامل صفحه گرانیت‌بر، گیر بکس، بلبرینگ٬ موتور و کلید ضد غبار می باشد.
شیارزن مدل اصل دارای قسمت گارد محافظتی از جنس آلومینیوم می باشد
که در هنگام برش ذرات گرد و غبار را بیرون می‌دهد.

• هنگام کار با این دستگاه گرد و خاک ایجاد می‌شود
بنابراین جذب این مواد به دستگاه ممکن است باعث از کار افتادن آن شود.
برای آنکه دستگاه شیارزن طول عمر بالایی داشته باشد قطعات آن ضد غبار ساخته می شود.

• این دستگاه برای جمع کردن گرد و غبار حاصل از انجام عملیات شیارزنی،
خروجی اتصال به دستگاه دمنده دارند.
به همین دلیل بعد از پایان کار با محیط کثیف مواجه نخواهید شد.
همچنین در بعضی از مدل های این دستگاه جهت تعیین نمودن خط برش نشانگر لیزری قرار داده شده است.

• بدنه‌ی این وسیله به‌گونه‌ای طراحی ساخته شده است
که فرد با گرفتن دسته‌ی D شکل آن به خوبی توانایی کنترل دستگاه را داشته باشد
و همچنین به خاطر فعالیت طولانی کار با این وسیله خسته نشود.
در واقع فقط با وارد آوردن نیروی ناچیزی دستگاه کار برش را انجام می دهد.
و نیاز به وارد نمودن نیرو توسط فرد نمی باشد.

• این دستگاه توانایی تنظیم پهنا و عمق برش را نیز دارد و از دقت بالایی برخوردار می باشد.

• موتور این دستگاه از آرمیچر و بالشتک تهیه شده.
هرچه قدرت موتور و سرعت چرخش تیغه بالا باشد
عملکرد دستگاه شیارزن بهتر می شود.

منبع: www.abzarelectrod.com

الکترودها

الکترود از یک مغزی و روکش تشکیل شده است.
که مغزی فلزی عمل جوش دادن را انجام می دهد و پوشش عمل محافظت از
سطح جوش را عهده دار می باشد .

البته پوشش الکترودها غیر از محافظت سطح جوش وظایف دیگری نیز دارند :

1- مواد آلیاژی به جوش اضافه می کنند.

2- موجب استقرار قوس الکترود می شود.

3- از تغییر آلیاژ جوش جلوگیری می کند.

4- آلودگی های داخل جوش را شناور می سازد.

در واقع الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد استفاده می شوند
مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند.
شعله برق بین قطعه کار و قسمت سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود ذوب می شود.

انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آنها :

الکترود های روتیلی

این نوع الکترود ها بیشتر در کار های عمومی به ویژه در
ساختمان های فلزی - ماشین سازی – واگن سازی – دیگ سازی – کشتی سازی و پل سازی به کار می رود .

پوشش این نوع الکترود ها نسبت به قلیائی ها کمتر بوده و ضاهر گرده جوش خوب و یکنواخت می باشد .

قطرات مذاب این نوع الکترود ها کوچکتر از الکترود های قلیائی می باشد .

در جوشکاری چنانچه مقدار آمپر صحیح انتخاب گردد

گل جوش بدون استفاده از چکش پس از سرد شدن جوش خود به خود بلند می شود .

از علامت مشخصه ی این الکترود ها این است که چنانچه این الکترود ها خم شوند

در نقاط انحناء و در نقطه ای عمل خم شدن انجام می گیرد .

پوشش الکترود در آن نقطه ترک برداشته و مقدار کمی از پوشش می ریزد .

قوس الکتیریکی با این الکترود ها به سرعت تشکیل شده و پاشیدگی ذرات مذاب و جرقه به اطراف کمتر می باشد .

الکترود های قلیائی (بازی )

این نوع الکترود ها بیشتر در مخازن تحت فشار – لوله کشی های با فشار -
دیگ بخار – ساختمان های سنگین – تاسیسات نفتی
و همچنین برای اتصال دو لوله تحت فشار که می باید از اطراف بیرون جوشکاری گردند
و نفوذ جوش زیاد باشد استفاده می شوند .

یکی از خصوصیات این الکترودها این می باشد که
چنانچه اگر از قسمتی خم شود تمام پوشش الکترود های قسمت فوق می ریزد
و همچنین قطرات مذاب این الکترود در هنگام کار کردن
نسبت به الکترود روتیلی خیلی بزرگتر است .

میزان آمپری که برای ذوب کردن این نوع الکترود لازم است نسبت به الکترود روتیلی کمتر می باشد.

این نکته را نیز بدانید که الکترود های قلیائی در موقع مصرف باید کاملا خشک باشند.

الکترودهای اسیدی

این الکترود ها که به الکترود گرم نیز معروف می باشند .
سرعت دست سریع تر از الکترود های روتیلی و قلیائی می باشد
و با توجه به اینکه آمپر زیاد مصرف می کنند به ندرت به کار می چسبند .

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می شوند.
که اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 1 0

E =  مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق استقاده می شود.

60 = عدد 6 و 0 یعنی نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند
بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود
یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.

1 = حالات جوش را مشخص می نماید
که همیشه عدد این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد
در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده نمود.
و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 است
در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 3 باشد
فقط در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

0 = این عدد نیز خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید
که این علائم از 0 تا 6 می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

روش صحیح نگهداری از الکترود های جوشکاری

هر یک از انواع الکترود های جوشکاری می بایست
در مکان مخصوصی انبار و نگهداری شوند.
در واقع الکترود های روپوش دار را باید با توجه به دستورالعمل
کارخانه ی سازنده ی آن نگهداری نمود.

یکی از مهمترین عواملی که باعث فاسد شدن الکترود های روپوش دار می شود رطوبت است.
برای نگهداری الکترود باید آنها را از نم و رطوبت دور نگه داریم.
به عنوان نمونه اگر الکترود سلولزی مرطوب یا چرب شود،
هنگام جوشکاری قوس هیدروژن تولید می شود و داخل جوش شده
و درنتیجه جوش با مشکل مواجه می شود.
و ممکن است باعث شکست جوش شود،
به همین دلیل باید الکترود های سلولزی را در جعبه های لحیم شده نگهداری نمود.

همچنین در هنگام جابجایی الکترود های جوشکاری،
این کار باید با دقت انجام گیرد تا از ضربات وارد به آنها جلوگیری شود.
زیرا اگر الکترود ها به دلیل ضربه هایی که به آنها وارد می شود شکسته شوند،
زمان جوش این قطعات باعث ایجاد انحراف در  قوس می شوند.

چگونگی تشخیص الکترد های سالم

روشی که خیلی راحت و آسان می باشد این است که
شما الکترود های جوشکاری را در کف دست خود بگیرید
و آنها را به هم مالش دهید.
و دقت نمایید اگر صدای ایجاد شده از الکترود ها شبیه صدای برخورد فلز زبر و خشن باشد
یعنی این الکترود ها سالم می باشند،
اما اگر صدای ایجاد شده بصورت بم باشد به این معنی است که
این الکترود ها دارای نم و رطوبت می باشند.

و اما روش دوم شناسایی الکترود های جوشکاری سالم با وزن کردن الکترود ها انجام می گیرد.
الکترود های مرطوب از الکترودهای سالم سنگین تر هستند.

دستگاه الکترود خشک کن

برخی از انواع الکترود ها وجود دارند که باید قبل از استفاده در عملیات جوشکاری
در کوره های مخصوصی خشک شوند.
البته الکترود خشک کن های کوچک و دستی هم برای پروژه های سبک تر وجود دارد.
روش کار با این دستگاه به این صورت می باشد که
الکترود ها را در قفسه های مخصوص دستگاه قرار می دهند
و طبق دستورالعمل سازنده الکترود ها، آنها را در دما و حرارت معین
تنظیم و خشک می نمایند.

منبع: www.abzarelectrod.com