انتخاب یک کاسه برس خوب

به دلیل تنوع و گستردگی زیادی که در زمینه ی انواع برس ها و کاربرد آن ها وجود دارد

به همین خاطر برای انتخاب یک کاسه برس خوب نیاز به آشنا بودن

و داشتن اطلاعات در مورد آن ها می باشد.

 

در کل انواع برس ها به شکل کاسه ای و در مدل های

انواع دنباله دار که دنباله دار هستند، خت و یا بشقابی، قلمی و

غلطکی تولید شده و در بازار موجود می باشند.

 

کاسه برس

 

و همین طور در دو مدل بافته و افشان نیز در بازار موجود می باشند

که برس هایی با سیم های افشان شده دارای برس های منعطف و نرم بوده

و برس هاتی بافته ساخته شده از سیم های ضخیم و به هم بافته شده می باشد.

 

برس ها را بر اساس کاربرد و شکل آن ها قابل نصب

بر روی محور ماشین های متحرک و یا ثابت می باشند.

 

ماشین هایی چون ماشین های پرداخت بزرگ و یا ماشین های مخصوص به صورت استوانه ای،

سنگ ثابت محک ، فرزهای دستی ، دریل های دستی ،

ماشین های پرداخت بزرگ و غیره از جمله ی آن ها می باشد.

 

به طور معمول برس هایی که قطر بیش تری دارند برای کار برس زنی

در سطوح بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند

و از برس هایی با قطر کم تر برای سطح های کوچک تر

و به وسیله ی ابزارهای دستی و یا ثابت مورد استفاده قرار می گیرند.

 

تراکم رشته های برس نیز از اهمیت زیادی برخوردار است

و به طور معمول از برس هایی با تراکم بالای رشته ها برای برس کاری سطوحی که

انحنای کمی داشته و صاف هستند، مورد استفاده قرار می گیرند

و برس هایی با تراکم کم تر مخصوص برای سطوح درزدار، ناصاف و با انحنای زیاد مناسب می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

کاربرد اره زنجیری

اره زنجیری نوعی اره می باشد که با استفاده از الکتریسیته،
نیروی هیدرولیک و یا اغلب توسط یک موتور دو زمانه کار می‌کند.
به همین دلیل به آن اره برقی یا اره موتوری نیز می گویند.
از این ابزار بیشتر برای انجام فعالیت هایی چون هرس کردن درختان،
بردین و قطع درختان در جنگل و مراکز تولید چوب و همچنین برای تهیه هیزم استفاده می شود.
عملکرد اره زنجیری به این صورت می باشد که
دندانه های اره به صورت یک زنجیر به یک محور دورانی متصل می باشد
و با چرخش موتور زنجیر اره کردن آغاز می شود.

اره زنجیری

تاریخچه و پیدایش اره زنجیری

ایده و نمونه اولیه اره زنجیری ابتدا در اواخر قرن هجدهم میلادی
بوسیله دو دکتر اسکاتلندی جهت استفاده در جراحی لگن و خارج کردن استخوان از بدن بیماران اختراع شد.
در واقع می توان گفت اره زنجیری ابتدا به عنوان یک ابزار پزشکی ساخته شد.
این نوع اره دارای نوعی زنجیر ریز دندانه دار بود که از قسمت مقعر جلوی آن برش انجام می گرفت.
که زنجیر آن بوسیله یک اهرم دستی متصل به چرخ دنده، حول تیغه چرخانده می شد.
همچنین مدل های ساخته شده اولیه دارای وزن بسیار بالایی بودند.
به همین دلیل در طراحی این اره ها، چرخ هایی نیز برای جابجایی آن در نظر گرفته می شد.
و برای استفاده از این اره حتما باید دو نفر با همکاری یکدیگر از این وسیله بهره برداری می کردند.
ولی بعد از جنگ جهانی دوم، پیشرفت در طراحی موتورها و صنایع آلومینیوم باعث شد
تا وزن این دستگاه بسیار کاهش یابد و شرایط استفاده انفرادی هم بوجود آید.
در نتیجه این اتفاق باعث فراگیر شدن اره های زنجیری در جهان شد.

در حال حاضر باید گفت که اره های برقی یا همان زنجیری جایگزین اره دستی و تبر در جنگل ها شده است.
اکنون این اره ها، در سایز های متفاوتی طراحی و تولید می شود.
اره هایی با اندازه بزرگ که توسط چوب بُرهای حرفه ای مورد استفاده قرار می گیرد
تا اره زنجیری های برقی یا باطری خور که برای مصارف خانگی از آنها استفاده می شود.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

دستگاه دریل بتن کن و کاربرد آن

یکی از انواع دریل ها، دریل ترکیبی یا دریل بتن کن می باشد.
که علاوه بر ویژگی چرخشی برای ایجاد حفاری از قابلیت تخریب نیز برخوردار می باشد.
غالبا برای سوراخکاری و کنده کاری بتن و دیوار استفاده می شوند و بیشتر در امور نصب و تاسیسات کاربرد دارند.
این مدل از دریل ها برای ضربه زدن مجهز به پیستون می باشند
که قدرت و کاربرد آنها را در عملیات تخریب افزایش می دهد.
با توجه به وجود این فرایند در عملیات تخریب می توان
ایجاد حفاری و سوراخ های بزرگتر را با سرعت بالاتری انجام داد .
همچنین دریل های بتن کن دارای قابلیت نصب قلم بر روی خود می باشند
و با توجه به دارا بودن سیستم مته گیر خاص،
تعویض قلم و مته به آسانی قابل انجام می باشد.

 

دریل بتن کن

 

دریل های بتن کن براساس سیستم مته گیربه دو دسته تقسیم می شوند.

بتن کن های چهارشیار

عموما حداکثر تا مته ۲۳ میلیمتر را می گیرند، دارای قلم نازکتری می باشند
و به نسبت سبک تر هستند.
بتن کن های چهار شیار مجهز به SDS PLUS می باشند.

بتن کن های پنج شیار

از مته ۳۴ میلیمتر به بالا را دربر می گیرند و دارای قلم زخیم تری می باشند.
دریل بتن کن پنج شیار دارای مته گیر و مجهز به سیستم SDS MAX می‌باشد
که دارای قدرت بالایی می باشد.
که سیستم اتصال چهارشیار SDS Plus است.
بتن‌کن های پنج شیار قابلیت وارد نمودن ضربه‌های بسیار قدرتمند و قوی
در هنگام تخریب و حفاری می باشند
و اغلب آنها دارای سیستم لرزش AVS می باشد
که این ویژگی باعث دفع لرزش می‌شود.
سیستم ابزارگیر این دستگاه معمولا به صورت شش گوش می‌باشد.

همچنین دسته بندی دیگر برای بتن کن ها دو حالته و سه حالته بودن این ابزار می باشد.
بتن کن های دو حالته دارای حالت های چرخشی و چکشی-چرخشی می باشند.
بتن کن های سه حالته علاوه بر دو حالت فوق حالت تخریب نیز دارند.
بتن کن های چهارشیار هم دو حالته و هم سه حالته هستند.
دریل بتن کن های پنج شیار عموما دو حالته می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

تعریف ابزار آلات برقی

قبل از معرفی ابزار آلات برقی ابتدا باید پرسید ابزار چیست.
ابزار وسیله‌ای است که برای انجام کاری یا تولید چیزی استفاده می‌شود
ولی در طی فرآیند تولید، مصرف نمی‌شود.
در واقع یک ابزار می‌تواند یک روند یا فرایند استفاده شده برای رسیدن به یک هدف خاص باشد.
ابزارهایی که در زمینه‌های خاصی استفاده شده‌اند ممکن است نام‌های مختلفی هم داشته باشند از قبیل دستگاه، وسیله، افزار.

ابزار آلات برقی

شاید بتوان گفت اکثر ابزار آلات برقی به نوعی همان کار ابزار دستی را انجام می دهند.
البته با این تفاوت که کار با ابزار برقی بسیار راحت تر میباشد.
درواقع اکثر ابزار آلات پرکابرد و قدرتمندی که در جهان وجود دارد
ابزار آلات برقی می باشند که اکثرا از موتور الکتریکی استفاده می کنند .

همچنین در برخی دیگر از ابزار برقی، از موتور های درون سوز استفاده می شود .
کارکرد موتور های درون سوز اینگونه می باشد که در این موتورها مخلوط سوخت و اکسید کننده در محفظه ای بسته واکنش داده و محترق می شوند .
که بر اثر احتراق گاز های داغ با دما و فشار بالا به حرکت در می آید که بعد از این فرایند می توان از ابزار مورد نظر استفاده کرد.

عموما ابزار برقی به عنوان سوئیچ هایی برای تبدیل قدرت از یک شكل به شكل یدیگر به كار برده می شوند.
آنها در سیتسم های كنترل موتوری ذخایر برقی متداوم انتقال جریان مستقیم
با ولتاژ بالا ذخایر قوه گرم سازی القایی و در بسیاری ازسایركاربردهای تبدیل قدرت به كار برده می شوند.

موارد استفاده از ابزار آلات برقی :

صنعت - ساخت و ساز - باغ ها و باغچه ها - کارهای خانگی – نظافت - سنگ زنی – پرداخت – حفاری – برش و …

از نمونه از ابزار آلات برقی می توان به موارد زیر اشاره نمود

1. انواع اره
2. انواع دستگاه جوشکاری
3. انواع دریل
4. انواع رنده
5. انواع سمباده
6. انواع فرز
7. انواع کارواش ها
8. انواع جاروبرقی
9. انواع بتن کن و چکش تخریب
10. انواع پیچ گوشتی برقی
11. انواع برش دهنده برقی
و.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

قبل از انجام جوشکاری باید به چند نکته دقت نمایید:

قبل از انجام عملیات جوشکاری باید حتماً موارد ایمنی را رعایت نمایید
مانند استفاده از لباس مناسب، دستکش چرمی، کلاه ایمنی، عینک محافظ
که در حین جوشکاری آسیبی به شما وارد نشود.

جوشکاری

حتماً آن قسمت از سطح فلزی که می خواهید جوشکاری انجام دهید تمیز نمایید.
می توانید این کار را با استفاده از برس سیمی، سنباده و . انجام دهید.
الکترود را بررسی کنید که سالم و تمیز باشد و شکسته و یا خیس و مرطوب نباشد.
دقت نمایید برای اتصال اجسام با آلیاژ های مختلف الکترود مناسب و مخصوص همان فلز را انتخاب نمایید.
جنس الکترود انتخابی با فلز جوشکاری باید مطابقت داشته باشد.
به عنوان مثال اگر قصد جوش دادن آلومینیوم را دارید از الکترود آلومینیوم استفاده نمایید.
همچنین باید توجه کنید که برای فلزات نازک از الکترود با قطر کم و برای فلزات ضخیم، از الکترود با قطر زیاد استفاده نمایید.

در هنگام جوشکاری با چه مشکلاتی ممکن است مواجه شویم؟

احتمال دارد جوش باعث شود در فلز یک سوراخ بوجود آید
یکی از دلایل این مشکل می تواند بالا بودن بیش از اندازه آمپر باشد
که باعث ایجاد حرارت شدید می شود و فلز جوش شما را سوراخ می کند.
علت دیگری که می تواند باشد سرعت پایین تغذیه الکترود است.

ممکن است جوش شما به خود گل بگیرد
یک از دلایل ایجاد این مشکل نیز می تواند میزان ولتاژ بالا باشد
و یا از سرعت تغذیه پایین الکترود باشد.
توجه کنید اگر فلز خیلی به نوک الکترود شما می آمیزد به این معنی است
که شما عملیات جوش را اشتباه انجام می دهید.

مشکل لگد زدن انبر به جوش
این مشکل ممکن است به علت ولتاژ بسیار پایین و سرعت تغذیه الکترود بسیار بالا ایجاد شود.

صدای جوش
اگر صدای جوش شما شبیه به صدای سرخ کردنی بود نشان دهنده خوب بودن جوش است.
جوش خوب باید صدایی پایدار داشته باشد و خیلی بالا و پایین نشود.
اگر جوش شما صدایی شبیه به صدای بلند گاز یا فشفشه داشت جوش شما دارای مشکل است.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی قیچی ورق بر

از آنجا که ورق های فلزی بسیار سنگین و غیرقابل انعطاف و همچنین تیز و برنده می باشند.
برش این ورق های فلزی نیز کارسختی است و ابزار مخصوص خود را می خواهد.
یکی از این ابزار های دستی قدرتمند قیچی ورق بر می باشد.
این ابزار برای حلب سازان و افرادی که زیاد با برش فلزات سر و کار دارند کاربرد بسیاری دارد.
و می توان با آن برش های دقیقی روی فلز ایجاد نمود.
استفاده از این ابزار باعث افزایش ایمنی و کاهش صدمات و آسیب های احتمالی در هنگام برش می باشد.

انواع مدل های قیچی ورق بر :

1. قیچی با دسته زرد رنگ برای برش مستقیم فلزات
2. قیچی با دسته قرمز به معنی قیچی چپ بر
3. قیچی با دسته سبز به معنی قیچی راست بر

نحوه کارکرد قیچی ورق بر و نکات ایمنی

برای بریدن فلز ابتدا باید قیچی ورق بر مناسب انتخاب نماییم،
سپس باید روی ورق طرح برش مورد نظر خود را علامت گذاری کنیم.
لبه های قیچی را تا حد امکان از هم باز کنید تا برش بزرگی صورت گیرد،
آن قسمت از فلز که بریده می شود را به بالا خم نمایید تا در ادامه مزاحم مسیر برش شما نباشد.
برای برش زدن اشکالی مانند دایره ابتدا سوراخی روی فلز ایجاد نمایید
سپس با قیچی ورق بر (راست بر یا چپ بر) برش را ادامه دهید تا به دایره کامل برسید.

در هنگام کار با قیچی فلز بر حتما از دست کش های ایمنی استفاده نمایید
دقت داشته باشید قیچی ورق بر برای برش فلزات سبک می باشد.
پس از این ابزار برای بریدن فلزات خیلی ضخیم، سیم های کلفت، کابل، میخ و … استفاده نکنید.
از قیچی ورق بر بیشتر برای برش ورق های آلومینیوم، حلب و فلزات سبک استفاده می شود.
برای بریدن فلزات ضخیم بهتر است از آهن بر استفاده کنید.
بهتر است هنگام استفاده از این قیچی ها برای راحتی کار آن را روغن کاری کنید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

جاروبرقی صنعتی و کاربرد آن

جاروبرقی صنعتی و کاربرد آن

امروزه با توجه به گستردگی فعالیت صنایع مختلف
دستگاه های جاروبرقی صنعتی گوناگونی طراحی و تولید می شوند
که می توانند انواع آلودگی های صنعتی، چه سبک و یا سنگین را جمع آوری کنند.
همچنین به عنوان وسیله ای برای مکش و انتقال مواد فله ای نیز از آن استفاده می شود.
در واقع دستگاه جاروبرقی صنعتی در مدل های دستی یا سرنشین دار طراحی می شوند.

که بیشتر به منظور بهبود وضعیت محیط کار از جنبه های مختلف
و نیز افزایش سطح ایمنی و بهداشت اکثر واحدهای صنعتی
که فعالیت تولید و توزیع انواع محصول را انجام می دهند مورد استفاده قرار می گیرد.

جاروبرقی صنعتی

 

کاربرد و مزایای استفاده از دستگاه جاروبرقی صنعتی :

1. با استفاده از جاروبرقی صنعتی نظافت باکیفیت و سرعتی بهتر
با رعایت ضریب ایمنی کار برای محیط‌های شلوغ انجام می گیرد

2. امکان مکش مواد مایع و جامد و تفکیک آنها از یکدیگر

3. جلوگیری از اتلاف وقت

4. صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار

5. کنترل بهتر و آسان

6. استفاده و کاربرد راحت بدون نیاز به آموزش‌های خاص

7. طراحی مناسب و اصولی در محیط‌های باریک و میان دستگاه‌ها

8. به کار بردن باطری بسیاری قوی یا بهره‌گیری از سوخت بنزین یا دیزل

9. وجود دو سیستم مجزا برای پاشیدن ِآب

10. ساختاری ساده و دارای استحکام و طول عمر زیاد

 

اجزای مهم جاروبرقی صنعتی

وجود قسمت‌های مهمی هم چون موتور، پمپ، جنس بدنه و تجهیزات جانبی با کیفیت و مناسب از اجزا تشکیل دهنده جارو برقی صنعتی می باشند که می توان به آن اشاره نمود.

موتور آن یک از اصلی ترین اجزا جاروبرقی می باشد که این موتور مکنده صنعتی می‌تواند توربینی، کلکتوری و یا هوا کار باشد.

در فیلتر نیز سطح مقطع، ظرافت بافت و جنس و شکل ظاهری برای بدنه و لوازم جانبی، مقاومت حائز اهمیت است.

همچنین جنس جارو برقی صنعتی باید به‌ حدی مناسب و مطلوب باشد که به ابزارآلات تجاری و صنعتی موجود در محیط آسیبی وارد ننماید

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

دستگاه شیارزن چیست و چه کاربردی دارد

دستگاه شیارزن، یک وسیله برقی است که از آن برای کندن
جای انواع لوله ها و قوطی های برق استفاده می شود.
در واقع به جای اینکه این کار با دست انجام شود
توسط دستگاه شیارزن این کار با سرعت بالا انجام می شود.
این دستگاه در دو نوع یک تیغ و دو تیغ در بازار وجود دارد.
فرق بین مدل یک تیغ و دو تیغ این دستگاه در این می باشد
که در مدل دوتیغ اندازه برش قابل تنظیم می باشد
و می توان یک اندازه دلخواه معین برای برش تنظیم نمود.

دستگاه شیارزن

ویژگی های دستگاه شیارزن

• اجزا دستگاه شیارزن شامل صفحه گرانیت‌بر، گیر بکس، بلبرینگ٬ موتور و کلید ضد غبار می باشد.
شیارزن مدل اصل دارای قسمت گارد محافظتی از جنس آلومینیوم می باشد
که در هنگام برش ذرات گرد و غبار را بیرون می‌دهد.

• هنگام کار با این دستگاه گرد و خاک ایجاد می‌شود
بنابراین جذب این مواد به دستگاه ممکن است باعث از کار افتادن آن شود.
برای آنکه دستگاه شیارزن طول عمر بالایی داشته باشد قطعات آن ضد غبار ساخته می شود.

• این دستگاه برای جمع کردن گرد و غبار حاصل از انجام عملیات شیارزنی،
خروجی اتصال به دستگاه دمنده دارند.
به همین دلیل بعد از پایان کار با محیط کثیف مواجه نخواهید شد.
همچنین در بعضی از مدل های این دستگاه جهت تعیین نمودن خط برش نشانگر لیزری قرار داده شده است.

• بدنه‌ی این وسیله به‌گونه‌ای طراحی ساخته شده است
که فرد با گرفتن دسته‌ی D شکل آن به خوبی توانایی کنترل دستگاه را داشته باشد
و همچنین به خاطر فعالیت طولانی کار با این وسیله خسته نشود.
در واقع فقط با وارد آوردن نیروی ناچیزی دستگاه کار برش را انجام می دهد.
و نیاز به وارد نمودن نیرو توسط فرد نمی باشد.

• این دستگاه توانایی تنظیم پهنا و عمق برش را نیز دارد و از دقت بالایی برخوردار می باشد.

• موتور این دستگاه از آرمیچر و بالشتک تهیه شده.
هرچه قدرت موتور و سرعت چرخش تیغه بالا باشد
عملکرد دستگاه شیارزن بهتر می شود.

منبع: www.abzarelectrod.com

 


الکترود ایساب

الکترودها

الکترود از یک مغزی و روکش تشکیل شده است.
که مغزی فلزی عمل جوش دادن را انجام می دهد و پوشش عمل محافظت از
سطح جوش را عهده دار می باشد .

البته پوشش الکترودها غیر از محافظت سطح جوش وظایف دیگری نیز دارند :

1- مواد آلیاژی به جوش اضافه می کنند.

2- موجب استقرار قوس الکترود می شود.

3- از تغییر آلیاژ جوش جلوگیری می کند.

4- آلودگی های داخل جوش را شناور می سازد.

در واقع الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد استفاده می شوند
مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند.
شعله برق بین قطعه کار و قسمت سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود ذوب می شود.

انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آنها :

الکترود های روتیلی

این نوع الکترود ها بیشتر در کار های عمومی به ویژه در
ساختمان های فلزی - ماشین سازی – واگن سازی – دیگ سازی – کشتی سازی و پل سازی به کار می رود .

پوشش این نوع الکترود ها نسبت به قلیائی ها کمتر بوده و ضاهر گرده جوش خوب و یکنواخت می باشد .

قطرات مذاب این نوع الکترود ها کوچکتر از الکترود های قلیائی می باشد .

در جوشکاری چنانچه مقدار آمپر صحیح انتخاب گردد

گل جوش بدون استفاده از چکش پس از سرد شدن جوش خود به خود بلند می شود .

از علامت مشخصه ی این الکترود ها این است که چنانچه این الکترود ها خم شوند

در نقاط انحناء و در نقطه ای عمل خم شدن انجام می گیرد .

پوشش الکترود در آن نقطه ترک برداشته و مقدار کمی از پوشش می ریزد .

قوس الکتیریکی با این الکترود ها به سرعت تشکیل شده و پاشیدگی ذرات مذاب و جرقه به اطراف کمتر می باشد .

الکترود های قلیائی (بازی )

این نوع الکترود ها بیشتر در مخازن تحت فشار – لوله کشی های با فشار -
دیگ بخار – ساختمان های سنگین – تاسیسات نفتی
و همچنین برای اتصال دو لوله تحت فشار که می باید از اطراف بیرون جوشکاری گردند
و نفوذ جوش زیاد باشد استفاده می شوند .

یکی از خصوصیات این الکترودها این می باشد که
چنانچه اگر از قسمتی خم شود تمام پوشش الکترود های قسمت فوق می ریزد
و همچنین قطرات مذاب این الکترود در هنگام کار کردن
نسبت به الکترود روتیلی خیلی بزرگتر است .

میزان آمپری که برای ذوب کردن این نوع الکترود لازم است نسبت به الکترود روتیلی کمتر می باشد.

این نکته را نیز بدانید که الکترود های قلیائی در موقع مصرف باید کاملا خشک باشند.

الکترودهای اسیدی

این الکترود ها که به الکترود گرم نیز معروف می باشند .
سرعت دست سریع تر از الکترود های روتیلی و قلیائی می باشد
و با توجه به اینکه آمپر زیاد مصرف می کنند به ندرت به کار می چسبند .

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می شوند.
که اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 1 0

E =  مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق استقاده می شود.

60 = عدد 6 و 0 یعنی نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند
بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود
یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.

1 = حالات جوش را مشخص می نماید
که همیشه عدد این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد
در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده نمود.
و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 است
در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 3 باشد
فقط در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

0 = این عدد نیز خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید
که این علائم از 0 تا 6 می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

 

روش صحیح نگهداری از الکترود های جوشکاری

هر یک از انواع الکترود های جوشکاری می بایست
در مکان مخصوصی انبار و نگهداری شوند.
در واقع الکترود های روپوش دار را باید با توجه به دستورالعمل
کارخانه ی سازنده ی آن نگهداری نمود.

الکترود

یکی از مهمترین عواملی که باعث فاسد شدن الکترود های روپوش دار می شود رطوبت است.
برای نگهداری الکترود باید آنها را از نم و رطوبت دور نگه داریم.
به عنوان نمونه اگر الکترود سلولزی مرطوب یا چرب شود،
هنگام جوشکاری قوس هیدروژن تولید می شود و داخل جوش شده
و درنتیجه جوش با مشکل مواجه می شود.
و ممکن است باعث شکست جوش شود،
به همین دلیل باید الکترود های سلولزی را در جعبه های لحیم شده نگهداری نمود.

همچنین در هنگام جابجایی الکترود های جوشکاری،
این کار باید با دقت انجام گیرد تا از ضربات وارد به آنها جلوگیری شود.
زیرا اگر الکترود ها به دلیل ضربه هایی که به آنها وارد می شود شکسته شوند،
زمان جوش این قطعات باعث ایجاد انحراف در  قوس می شوند.

چگونگی تشخیص الکترد های سالم

روشی که خیلی راحت و آسان می باشد این است که
شما الکترود های جوشکاری را در کف دست خود بگیرید
و آنها را به هم مالش دهید.
و دقت نمایید اگر صدای ایجاد شده از الکترود ها شبیه صدای برخورد فلز زبر و خشن باشد
یعنی این الکترود ها سالم می باشند،
اما اگر صدای ایجاد شده بصورت بم باشد به این معنی است که
این الکترود ها دارای نم و رطوبت می باشند.

و اما روش دوم شناسایی الکترود های جوشکاری سالم با وزن کردن الکترود ها انجام می گیرد.
الکترود های مرطوب از الکترودهای سالم سنگین تر هستند.

دستگاه الکترود خشک کن

برخی از انواع الکترود ها وجود دارند که باید قبل از استفاده در عملیات جوشکاری
در کوره های مخصوصی خشک شوند.
البته الکترود خشک کن های کوچک و دستی هم برای پروژه های سبک تر وجود دارد.
روش کار با این دستگاه به این صورت می باشد که
الکترود ها را در قفسه های مخصوص دستگاه قرار می دهند
و طبق دستورالعمل سازنده الکترود ها، آنها را در دما و حرارت معین
تنظیم و خشک می نمایند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

الکترود استیل 316

این نوع الکترود استیل دارای ترکیبات نوزده درصد کروم، دوازده درصد نیکل

و دو درصد مولیبدن است که کاملا مقاوم در برابر خوردگی است.

مولیبدن موجب می شود که کاربیدهای میان دانه ای ته نشین نشده

و در برابر خوردگی شیاری و خوردگی معمولی

به وسیله ی اسیدهای غیر اکسیده صورت می شود، انجام می گیرد.

 

الکترود استیل 316

الکترود استیل 316 را می توان حتی در دمای کاری چهار صد درجه سانتی گراد نیز به کار برد.

و باید اضافه کنیم که نرخ بازدهی و رسوب گذاری 112 درصد بالایی دارا می باشد.
در همه ی حالت ها قابلیت جوش کاری دارد مگر در حالت سرازیری.

موارد مصرف آن چه می باشد؟

این نوع الکترود استیل کاربردهای فراوانی دارد که از جمله ی آن می توان
به کاربرد آن در صنایع مختلف رنگ کاری، تجهیزات و مخازن شیمیایی،

تجهیزات فرایند تصفیه نمک، مخازن ترشی سازی،ساخت و تعمیر تجهیزات نساجی
براو مخزن های الکلی و غیره از جمله ی آن ها هستند.

ملاحظاتی که برای این منظور بایستی انجام شوند

قبل از شورع کار محل جوش را با دقت تمام آماده سازی نمایید
و بدین ترتیب محل جوش را از هرگونه جسم خارجی پاک نمایید.

 

به طور معمول از کم ترین جریان ممکن قوس کوتاه آغاز نمایید
به صورتی که پوشش الکترود به طور کامل با حوضچه مذاب تماس کامل داشته باشد.

 

برای اینکه از گرم شدن زیاد جلوگیری به عمل آورید از طول جوش کوتاه و جوش کاری متناوب
استفاده نمایید و از به وجود آمد گرده جوش در اندازه ی بزرگ جلوگیری به عمل آورید.

 

الکترودهایی که مورد استفاده قرار می دهید بایستی دارای روکش باشند
و حتما مغزی بیرون آمده به وسیله ی کشیدن الکترود بر روی صفحه ضایعات را از میان ببرید
و تا زمانی که سیم مغزی به طور کامل از بین برود، این کار را ادامه بدهید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

تعریف سیم جوش استیل

در بعضی از فرآیندهای جوش کاری از سیم جوش مصرفی

به عنوان فیلر و یا همان ماده ی پر کننده استفاده می نمایند.

از جمله ی این فرآیندهای جوش کاری می توان به SAW، GMAW ، FCAW اشاره کرد.

 

سیم جوش استیل

 

سیم جوش استیل چه کاربردهایی دارد؟

از سیم جوش استیل برای انواع جوش کاری های انواع فولادهای فریتی، فولادهای آستنیتی و همین طور فولادهای آستنیتی مقاوم به حرارت استفاده می کنند.

 

به عنوان مثال سیم جوش های SOLINOX 2209 و SOLINOX 2594 برای جوش کاری

فولادهای سوپر دوپلکس و همین طور فولادهای زنگ نزن دوپلکس مناسب بوده

 

و سیم جوش استیل SOLINOX 420 نیز مناسب

برای جوش کاری فولادهای زنگ نزن مارتنزینی می باشد.

 

آشنایی با انواع محصولات سیم جوش استیل

سیم جوش استیل برخی محصولات پر مصرف دارد که از جمله ی آن ها می توان به خانواده ی  و SOLINOX 316 اشاره نمود.

 

SOLINOX 308 که ترکیب شیمیایی آن به صورت شانزده درصد کروم و ده درصد نیکل می باشد

و مناسب برای جوش کاری فولادهای 305 ، 304 ، 302 و AISI 301 هست.

 

 

SOLINOX 308H در مقایسه با مدل قبلی که توضیح دادیم دارای درصد کربن

به کار رفته ی بیش تری بوده و باید بگوییم که اضافه کردن کربن در کنار افزایش استحکام آن

موجب بیش تر شدن مقاومت در مقابل خزش به خصوص

در میزان دماهای بسیار بالا را تا حد زیادی بهتر کرده است.

 

SOLINOX 308L در مقایسه با SOLINOX 308 دارای درصد کربن پایین تری می باشد

و البته با کم شدن درصد کربن آن خطر ایجاد کاربیدها و رسوب آن ها در مرز میان دانه ها

 

و در نتیجه ی آن احتمال ایجاد شدن خوردگی در میان دانه ها

و ترک های ناشی از خوردگی به حداقل میزان ممکن خواهد رسید.

 

در ادامه ی این مطلب و در پست های جدید شما را انواع دیگر و

پر کاربرد سیم جوش استیل و کاربردهایی که در صنعت دارند، استفاده خواهیم کرد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

دسته بندی انواع برس کاسه ای

برس کاسه ای که دارای کیفیت مناسبی باشد از سیم فولادی HSS ساخته می شود.

یک نوع از برس های کاسه ای برس کاسه ای افشان می باشد

که کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارد

 

به طور معمول از آن برای حذف کردن رنگ، پوشش های سطحی،

زنگ زدگی سنگین و پوشش کف و پاک کردن رسوب و تمیز کردن نما

و دیورینگ برای سنگ و فلز و برای سطوح بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

 

برس کاسه ای

 

برس های کاسه ای که با استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت ساخته می شوند

از دوام و طول عمر و ایمنی مناسبی نیز برخوردار هستند.

 

برس های کاسه ای بافته دارای سیم های به هم بافته شده

ضخیم بوده و به شکل یک برس خشن و زبر می باشد

که از آن برای کارهایی چوت خش کاری،رنگ برداریف برداشتن زنگ زدگی،

جرم گیری و غیره سطوح صاف مورد استفاده قرار می گیرد.

 

حداکثر کار آن 8500 دور بر دقیقه می باشد و قاتبل نصب

بر روی انواع دستگاه های فرز آهن گری قابلیت نصب دارد.

 

سیم هایی که در این مدل برس به کار می رود فولاد

یا همان کربن استیل و استنلس استیل می باشد.

 

برس های کاسه ای بافته در دو مدل طوق دار و معمولی تولید و به بازار عرضه می شوند.

برس های طوق دار دارای سیم های زبری هستند

که در یکدیگر بافته شده و طوق به کار رفته در آن باعث می شود تا سیم ها از یکدیگر جدا نشوند.

از آن ها برای زنگ زدایی و جرم زدایی عمقی و پاکسازی سطوح

و از بین بردن گل جوش استفاده می شود.

از برس های بدون طوق نیز به همین منظور مورد استفاده قرار می گیرد

و تنها تفاوت آن ها با یکدیگر در طوق به کار رفته در آن ها می باشد

که آن ها را از یکدیگر متمایز می کند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

کاربرد کاسه برس ها

کاسه برس ها دارای سیم های به هم بافته شده زبر و خشنی هستند

که از آن ها می توان برای انواع مصارف خشن کاری چون رنگ برداری،

خش کاری سطوح صاف قبل از رنگ کردن آن ها و جرم گیری و غیره استفاده کرد.

این مدل برس ها را می توان بر روی ماشین های متحرک و ماشین های ثابت نصب نمود.

 

در حال حاضر بیش تر از صدها مدل برس های محوری، کاسه ای زاویه دار،

سیمی و فرچه های سیمی به طور گسترده تولید شده و در بازار موجود می باشد.

 

کاسه برس

 

این مدل ها ابزارهایی هستند که بر روی ماشین های حرفه ای نصب شده

و در مشاغل و صنعت های مختلف دارای کاربدهای متفاوت از هم نیز هستند.

 

مصرف کننده می تواند بر اساس نوع مصرف خود یکی از بهترین

انواع کاسه برس ها را متناسب با نیاز خود انتخاب نماید.

 

از کاسه برس های سیمی محوری به طور معمول برای براده برداری لبه ها استفاده می شود

و همین طور برای از بین بردن زنگ آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بعضی برس هایی که با کیفیت خوبی ساخته شده اند

امکان دسترسی به مناطق دور از دسترس و مکان های محدود را نیز دارند.

 

از جمله کاربردهایی که فرچه های سیمی در صنایع مختلف دارند، به شرح زیر می باشد:

 

جهت پرداختن و ساییدن سطوحی که سخت هستند

به عنوان مثال از آن ها برای ساییدن و پرداخت فلزات و سنگ ها

و همین طور صنایع کشتی سازی، ساختمان سازی

و ساختمان سازی و اتومبیل سازی از آن ها استفاده می شود.

 

از این برس ها برای از بین بردن زنگ زدگی هایی که بر روی انواع سطوح ایجاد می شود، استفاده می کنند.

برای پرداخت انواع مختلف استیل آلات، سنگ و آهن آلات و فلزات نیز از آن ها استفاده می شود.

رشته های فرچه ی کاسه برس ها ساخته شده از فولاد سخت با درصد زیادی از آلیاژ گربن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی الکترود 1464 JA و کاربرد آن در جوشکاری

الکترود یکی از اصلی ترین ابزار در جوشکاری می باشد.
بعضی از افراد بر این باور هستند که الکترودها فقط جهت جوشکاری با ظرافت مهم است
و باعث می شوند که ظاهر جوش زیبا نشان داده شود.
ولی درواقع این فقط یکی از کارکردهای هر الکترود می باشد.
بعضی وقت ها شما قصد دارید در زوایا و قسمت هایی که به سختی می توان دست را حرکت داد،
جوشکاری کنید که با روش های معمول و تجهیزاتی که دارید امکان پذیر نمی باشد
و حتما باید این کار را به کمک الکترودها انجام دهید.
بر این اساس تنوعی که در بین الکترودها وجود دارد این امکان را در اختیار شما قرار می دهد
تا شما بتوانید در بخش های متفاوت از الکترودها مخصوص برای جوشکاری استفاده نمایید.
این تنوع، در پوشش، فلز، اندازه و وزن الکترودها می باشد که باعث می شود
که هر یک از آن ها کارایی خاص خود را داشته باشند.

الکترود 1464 JA

بررسی ویژگی و کاربردهای الکترود 1464 JA :

1- الکترود 1464 JA یکی از انواع الکترودهای روتیلی می باشد.
ماده ای که در پوشش این الکترودها موجود می باشد، عمدتا اکسید تیتانیوم است.
گفتنی است الکترودهای روتیلی برای جوشکاری در زوایا و گوشه ها بسیار کارایی دارند
زیرا سرباره غلیظی را تولید می کنند.

2- با استفاده از الکترود 1464 JA می شود قوس در گوشه ها ایجاد نمود
بدون این که برای انجام آن مشکلی داشته باشید.
در نتیجه نمای جوش بدست آمده، انحنای زیبایی خواهد داشت.

3- باید توجه داشته باشید در همه جوشکاری ها جوش باید، بسیار منظم، تمیز و بدون منفذ باشد.
استفاده از الکترود 1464 JA این امکان را برای شما فراهم خواهد کرد.
مخصوصا در زوایایی که جوشکاری سخت و امکان ایجاد خلل و شکاف زیاد می باشد.

4- برای اتصال فولادهایی که غیر هم جنس هستند، بهترین کار این می باشد
که از الکترود 1464 JA استفاده نمایید.
همچنین برای ایجاد روکش بر روی فولادهای معمولی از این جهت که زنگ نزند،
استفاده از این الکترود گزینه خوبی می باشد.

5- الکترود 1464 JA از تنوع  زیادی برخوردار است
از نظر اندازه و وزن که به شما این امکان را می دهد برای هر هدف جوشکاری،
از نوع مناسب آن استفاده نمایید تا جوش، با کیفیت و مقاوم بدست آید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انتخاب الکترود جوشکاری مناسب

همانطور که می دانید در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، لوله کشی، کشتی سازی و.
قطعاتی که نیاز به وصل کردن و جوش دادن به هم را دارند
با استفاده از الکترود جوشکاری این کار صورت می گیرد.
البته الکترود ها در انواع مختلفی تولید می شوند و طیف گسترده ای دارند.
به همین دلیل باید بدانید که برای اتصال هر یک از این قطعات
از چه الکترود جوشکاری مناسبی استفاده نمایید.

الکترود جوشکاری

خصوصیات الکترود ها

یکی از تقسیم بندی های الکترود های جوشکاری با توجه به جنس الکترود،
ضخامت پوشش و نوع پوشش انجام می گیرد.
که هر یک از انواع آن دارای قابلیت های خاصی می باشند
که بر اساس کاربردی که دارند در پروژه های گوناگون استفاده می شوند.

به عنوان نمونه الکترود با پوشش اسیدی برای کارهایی استفاده می شود
که ظاهر جوش مهم و ضروری می باشد و جوش باید تمیز و صاف باشد
و سرباره حجیم و ضخیم باشد و در عین حال به راحتی از جوش جدا شود.

همچنین الکترود با پوشش روتیلی برای پروژه هایی استفاده می شود
که نیاز است در هنگام عملیات جوش پاشیدگی و ترشح کم باشد و یک قوس آرام ایجاد نماید
و سرباره راحت از جوش جدا شود و الکترود به رطوبت حساس نباشد.

انتخاب درست الکترود جوشکاری

در هنگام تهیه الکترود جوشکاری برای پروژه خود، باید به چند نکته توجه داشته باشید
که الکترود جوشکاری به حالت درز جوش و نوع قطب وابسته می باشد
و همچنین به قطر الکترود جوشکاری و بدانید که قطر الکترود جوشکاری
باید از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد.

در رابطه با جرقه هایی که در حین جوشکاری ایجاد می شوند
و به اطراف پخش می شوند نیز دلایلی وجود دارد.
مانند: دور بودن الکترود نسبت به سطح کار، آمپر بیش از حد،
انتخاب اشتباه قطب برای جوشکاری و ایجاد حوزه مغناطیسی به خاطر عدم کنترل صحیح قوس الکتریکی
که با تنظیم صحیح هر یک از این موارد از پخش جرقه ها در هنگام جوشکاری به اطراف جلوگیری نمایید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با سیم جوش

یکی از قدیمی ترین و مؤثرترین روش های مورد استفاده برای اتصالات در صنایع مختلف جوشکاری است.
در عملیات جوشکاری، سیم جوش به عنوان یکی از مناسب ترین و به صرفه ترین روش ها
برای متصل کردن دو قطعه فلزی و یا غیر فلزی به یکدیگر می باشد.
در واقع سیم جوش یک مفتول فلزی با رنگ ثابت می باشد که با مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارد،
یکی از ابزار مناسب در جوشکاری می باشد.
این قطعه مخصوص جوشکاری، دارای قوس نرمی می باشد
که جنس و مواد مرغوب و بادوام آن باعث به وجود آمدن ظاهر زیباتر جوشکاری می شود.

سیم جوش
کاربردهای سیم جوش

باید گفت در عملیات جوشکاری و اتصالات برای محافظت از قطعات فلزی و نیز انتقال جریان الکتریسیته
به آن ها در زمان اتصال و یا پر کردن فضای خالی بین دو قطعه فلزی،
انواع مختلف سیم جوش با داشتن ویژگی و خواص منحصر به فرد فیزیکی به کار گرفته می شوند.
این موارد عبارتند از: سایزهای استاندارد، قوس پایدار و یکنواختی در جوش.
که با توجه به وجود انواع مختلف سیم جوش، با ویژگی تغذیه بالا
و همچنین گرده جوش یکنواخت برای جوشکاری که دارند
نقش موثری در جوشکاری های یک و چند پاسه در حالت های افقی، تخت، گوشه ای و …. دارند.

در واقع می توان اینگونه بیان کرد که این قطعه فلزی پر کاربرد مناسب برای جوشکاری انواع صنایع مختلف
مثل: مخازن تحت فشار، صنایع نفت و پتروشیمی، ساخت تجهیزات کشاورزی،
صنایع مهندسی، صنایع خودرو سازی، صنایع حمل و نقل و …. می باشد.

سیم جوش ها به خاطر داشتن ترکیبات شیمیایی مشابه با فلز پایه،
به عنوان نیازمندی های پایه در جوشکاری بشمار می آیند.
معمولا این ابزار در انواع و اندازه های مختلف برای فلزات آهنی و غیر آهنی تولید و عرضه می شوند.

ویژگی های بارز سیم جوش:

سرعت جوشکاری بالا
دارای دی اکسید کننده های قوی
کاهش تمیز کاری به هنگام اتصالات
دارای پوشش مسی
نفوذ عمق به اتصالات
جوشکاری آسان و با دوام
سازگار با تغییرات جوی محیط

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

الکترود برش و شیارزنی

در صنعت جوشکاری الکترودها کاربردهای متفاوتی دارند.
یکی از کاربردهای الکترودها سوراخ کردن و برش دادن فلزات می باشد
که این کار به وسیله الکترود برش و شیارزنی صورت می گیرد.
مانند سوراخ کردن فولادها، چدن و… که باید به دقت انجام شود
به صورتی که همه شیارها و سوراخ ها دارای اندازه یکسانی باشند
و همچنین از لحاظ شکل ظاهری نیز منظم و تمیز باشند.

الکترود برش و شیارزنی

خصوصیات الکترود برش و شیارزنی:

1- از الکترود برش می توان برای ایجاد انواع شیار و سوراخ در جوشکاری استفاده کرد.
فولاد و چدن از مهمترین آلیاژهایی هستند که می توان این نوع الکترود را بر آن ها اعمال کرد.
البته دقت داشته باشید با توجه به تفاوت در قطر و اندازه الکترودها
و همچنین تفاوت در قطر سوراخ ها و شیارها مورد نظر،
لازم است الکترود با اندازه و جنس مناسب را تهیه کنید.

2- بعضی وقت ها پیش می آید در هنگام جوشکاری،
قسمت هایی از سطح فلز آسیب دیده و ممکن است خراب شود.
که برای جبران آسیب این بخش ها باید از الکترود برش و شیارزنی استفاده کرد.
البته لازم به ذکر است چنانچه بخواهید قسمتی از فلز و یا جوش هایی که قبلا اعمال شده را
از بین ببرید می توانید از همین نوع الکترود استفاده نمایید.

3- وقتی شما از الکترود برش و شیارزنی برای اعمال سوراخ و ایجاد شیار،  استفاده می نمایید،
علاوه بر تمیزی کار، با جلوگیری از تشکیل کربن در محل جوش، استحکام و کیفیت کار را بالا می برد.

4- اگر می خواهید در جوشکاری و ایجاد شیار از الکترود برش و شیارزنی استفاده نمایید،
حتما دقت کنید زاویه الکترود نسبت به سطح جوش، 10-5 درجه کج باشد
ولی این نکته را بدانید برای ایجاد سوراخ باید الکترود را به صورت عمود نگه دارید
تا سوراخ دقیقا در همان محل و با همان اندازه ایجاد شود.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انواع پیچ گوشتی

امروزه قطعا در هر خانه ای یک پیچ گوشتی وجود دارد.
در حقیقت پیچ گوشتی ها را می توان به عنوان عمومی ترین ابزار دستی شناخت.
اکثر مردم بر این باورند که با یک پیچ گوشتی می توان تمام پیچ ها را باز نمود
اما این روش اشتباهی است و برای باز کردن هر پیچ راهکار مشخصی وجود دارد.

 

پیچ گوشتی

دسته بندی انواع پیچ گوشتی ها :

الف) نوع پیچ :

1.چهارسو
2.دوسو(تخت)
3.ستاره ای ( Philips)
4.خورشیدی
5.سه پر

ب ) نوع عایقی :

1.ترمینالی( مخصوص کار با جریان برق )
2.معمولی

ج) ضربه پذیری :

1.چکش خوار تشتکی
2.چکش خوار فولادی
3.چکش خوار معمولی

که هر یک از این ابزار مناسب برای یک نوع پیچ می باشد.
پیچ گوشتی ها نیز مانند سایز پیچ ها دسته بندی می شوند.
مدل تخت یا دوسو اغلب برحسب میلیمتر دسته بندی می شوند که همان اندازه چاک پیچ می باشد.
مثلا پیچ گوشتی سایز 4 میلیمتر دوسو مناسب برای باز کردن پیچ با چاک 4 و 5 میلیمتر می باشد.
سایر پیچ ها نیز بیشتر براساس استاندارد های شخصی سایز بندی می شوند
ولی در اکثر موارد کد T برای پیچ گوشتی های خورشیدی
و کد PZ یرای پیچ گوشتی های ستاره ای استفاده می شود.

چند نکته برای انتخاب پیچ گوشتی مناسب:

1) با توجه مطالبی که گفته شد هر پیچ گوشتی برای باز کردن پیچ مناسبش ساخته شده است.
پس دقت داشته باشید هنگام این ابزار انتخاب
حداقل 8 سایز ( 5 عدد تخت و 3 عدد چهارسو ) الزامی می باشد.
2) بهتر است جنس سر آن از کروم وانادیوم و دارای آهنربا باشد.
3) به دسته پیچ گوشتی دقت نمایید و آن را بررسی نمایید
زیرا در گشتاور و نیروی وارده بر پیچ نقش مهمی را ایفا می کند.
دسته های Soft Finish یا سیلیی در این مورد بهتر عمل میکنند.
4) برای تهیه پیچ گوشتی ضربه خوار دقت نمایید تا به غیر از وجود تشتک
در انتهای خود داخل بدنه نیز دارای آلیاژ فولادی باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی آچار

از آچار برای بستن یک اتصال که شامل پیچ و مهره است استفاده می شود.
بهترین آچارها از جنس کروم وانادیوم ساخته می شوند.
آچارها در حالت کلی در دو نوع تخت و رینگ تولید می شوند
و از آنجا که پیچ و مهره ها در سایزهای متفاوتی تولید می شوند،‌
آچارها نیز در اندازه‌های متناسب با آن‌ها طراحی و ساخته می شوند.

تعدادی از پرکاربرد‌ترین آچارها:

آچار تخت

آچاری یک تکه‌ است که دهانه آن به شکل u می باشد و ممکن است یک سر یا هر دو سر آن دهانه پیچ خور داشته باشد.

آچار رینگ

آچاری یک تکه است که انتهای آن به شکل یک حلقه بسته می باشد که پیچ داخل آن قرار می گیرد.
این حلقه از داخل در مدل های 6 ضلعی، 8 ضلعی و 12 ضلعی می باشند
تا متناسب با پیچ و مهره‌هایی با اضلاع مختلف باشند.

آچار چرخ

مدلی از آچار است به شکل x که بیشتر برای باز و بسته نمودن پیچ چرخهای اتومبیل استفاده می‌شود.
و چهار سر دارد که هر سر آن برای یک سایز مهره مناسب می باشد.
به طور معمول این چهار سایز عبارتند از  ۱۷، ۱۹، ۲۱ و ۲۲

آچار بکس

این مدل از آچار در قسمت انتهایی خود که باید پیچ را داخل آن کرد یک قسمت استوانه‌ای قرار دارد
که سری‌های مختلف با شکل‌ها و اندازه‌های متفاوت وارد این قسمت میشوند.
به این ترتیب با داشتن فقط یک دسته و تعدادی سری آچار
می توان از آن برای باز نمودن اندازه‌های مختلف پیچ استفاه نمود.

آچار‌‌ پین

از این آچار بیشتر برای باز و بسته کردن نوعی پیچ به نام spanner
که از دو سوراخ تشکیل شده استفاده می شود.
این پیچها به این دلیل طراحی می شوند تا به علت شکل خاصی که دارند هر کسی امکان باز کردن آنها را نداشته باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انبردست

انبر وسیله اى می باشد که به کمک آن می توانیم اجسام را نگه داریم .
خیلی از اجسامی که با دست نمی توان آنها را نگه داشت
به وسیله انبر این کار امکان پذیر می باشد یا
اجسامی که براى فشردن و نگه داشتن آنها نیروى زیادى لازم است
به وسیله انبر این کار راحت تر انجام می شود .
می توان گفت کهن ترین انبرها مربوط به آهنگرى ها بوده که
با استفاده از آن اجسام داغ را می گرفتند و جابجا مى کردند .
انبردست ها در شکل های متفاوت و کارایی های متنوع در انواع کارهاى
برقى، مکانیکى و… مورد استفاده قرار می گیرند .

انبردست

انواع انبردست و کاربرد آن ها

1. انبردست چند کاره
این مدل انبردست براى اکثر کارها قابل استفاده می باشد.
که از قسمت وسط آن براى گرفتن قطعات مختلف استفاده می شود
و در مواقعی براى باز نمودن پیچ و… نیز استفاده می شود.
همچنین از قسمت انتهایى آن مى توان به عنوان یک سیم چین استفاده نمود.
(البته در سایزهاى بزرگتر این مدل انبر براى بریدن اجسام مختلف
مانند میخ ها و سیم هاى کلفت نیز مى توان استفاده نمود)

2. سیم چین
که در سایزهاى مختلف موجود می باشند و از آنها براى
بریدن سیم استفاده مى شود.
سیم چین داراى دو لبه تیز می باشد که با قرار گرفتن سیم در بین آن
و فشار دادن دسته ها سیم به راحتى قطع مى شود .

3. دَم باریک
این نوع انبر به دلیل داشتن نوک باریک به نام دَم باریک معروف می باشد.
با استفاده از این انبر در مکان هایى که فضا محدود می باشد
می توان کار را به راحتى انجام داد .

4. سیم کن
که بیشتر براى برداشتن روکش یک سیم از آن استفاده می شود.
و باید بسیار آرام و با حوصله روکش سیم را جدا کرد تا خود سیم آسیب نبیند.

5. خارجمع کن
از این انبر براى جمع کردن دهانه یک خار استفاده می شود .
فقط سعى نمایید خار را هنگامى که بر روى قطعه کار است جمع کنید
زیرا ممکن است خار از جاى خود در برود و به شما آسیب جسمى وارد شود.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آچار جغجغه بادی

یکی از ابزارهای بادی که برای بباز و بست کردن پیچ و مهره
استفاده می شود آچار جغجغه بادی است.

جنس آچار جغجغه بادی بیشتر از فلز ساخته می شود
و دارای یک دسته بلند ضامن دار به همراه یک جای بکس است.

این بکس ها در سایزهای متفاوتی وجد دارند،
۱/۲ اینچ، ۱/۴ اینچ، ۳/۸ اینچ، ۱ اینچ و … که از آن برای
تنظیم آچار نسبت به اندازه پیچ و مهره های مورد نظر به آن متصل می شوند
و بدین طریق فرد را قادر می سازند تا آن ها را باز یا بسته کند.

با توجه به وجود پیچ هایی در قسمت های مختلف ساختمان،
مبلمان و وسایل الکترونیکی و. که دسترسی به آن ها مشکل است.
این پیچ ها در انتها توسط مهره هایی پشتیبانی می شوند
که به وسیله آچار جغجغه بادی می توان آن ها را محکم نمود.

جغجغه بادی

آچار بکس

آچار بکس نوعی از آچار می باشد که دارای یک دسته مخصوصیا آچار جغجغه‎ای است
و تعدادی سری یا ساکت دارد که استوانه ای شکل می باشد.
در یک طرف این سری‌ها یا استوانه ها یک سوراخ چهار گوش قرار دارد
و در قسمت دیگر استوانه سوراخی مانند شکل گل پیچ دارد
که می تواند چهار گوش ، شش گوش ،هشت گوش یا ۱۲ گوش باشد،
که در سایزهای متفاوت و بر حسب اینچ یا میلی متر مشخص شده است.

دسته آچار جغجغه بادی، دارای یک زبانه به شکل مکعب مستطیل است
به اندازه سوراخ چهار گوش روی سری‌ها یا سوکت ها،
که با داشتن یک ساچمه مجهز به فنر قابلیت اتصال به انواع سری‌ها را دارا می باشد.

کارکرد آچار جغجغه بادی

آچار جغجغه بادی درواقع از یک چرخ دنده و یک یا دو ضامن فنردار تشکیل شده است.
وقتی که چرخ دنده می چرخد، انتهای ضامن، بسمت بالای دنده می لغزد
و سپس به شیار بعدی سقوط می کند.
این عملکرد، علت صدای جغجغه می باشد که از آچار شنیده می شود.

ولی اگر چرخ دنده در جهت دیگر دوران نماید،
انتهای ضامن به داخل شیار فشار آورده و از دوران چرخ دنده جلوگیری می نماید.
در این حالت آچار عملیات باز و بسته کردن پیچ را انجام می دهد .

همچنین اگر از قسمت دیگر آچار استفاده نماییم، جهت چرخش پیچ برعکس می شود.
البته بیشتر آچار جغجغه ها دارای دو ضامن و یک کلید اهرمی هستند.
که عملکرد این کلید اهرمی، انتخاب ضامن دومی برای برع جهت دوران آچار می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

الکترودها

الکترود از یک مغزی و روکش تشکیل شده است.
که مغزی فلزی عمل جوش دادن را انجام می دهد و پوشش عمل محافظت از
سطح جوش را عهده دار می باشد .

البته پوشش الکترودها غیر از محافظت سطح جوش وظایف دیگری نیز دارند :

1- مواد آلیاژی به جوش اضافه می کنند.

2- موجب استقرار قوس الکترود می شود.

3- از تغییر آلیاژ جوش جلوگیری می کند.

4- آلودگی های داخل جوش را شناور می سازد.

در واقع الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد استفاده می شوند
مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند.
شعله برق بین قطعه کار و قسمت سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود ذوب می شود.

انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آنها :

الکترود های روتیلی

این نوع الکترود ها بیشتر در کار های عمومی به ویژه در
ساختمان های فلزی - ماشین سازی – واگن سازی – دیگ سازی – کشتی سازی و پل سازی به کار می رود .

پوشش این نوع الکترود ها نسبت به قلیائی ها کمتر بوده و ضاهر گرده جوش خوب و یکنواخت می باشد .

قطرات مذاب این نوع الکترود ها کوچکتر از الکترود های قلیائی می باشد .

در جوشکاری چنانچه مقدار آمپر صحیح انتخاب گردد

گل جوش بدون استفاده از چکش پس از سرد شدن جوش خود به خود بلند می شود .

از علامت مشخصه ی این الکترود ها این است که چنانچه این الکترود ها خم شوند

در نقاط انحناء و در نقطه ای عمل خم شدن انجام می گیرد .

پوشش الکترود در آن نقطه ترک برداشته و مقدار کمی از پوشش می ریزد .

قوس الکتیریکی با این الکترود ها به سرعت تشکیل شده و پاشیدگی ذرات مذاب و جرقه به اطراف کمتر می باشد .

الکترود های قلیائی (بازی )

این نوع الکترود ها بیشتر در مخازن تحت فشار – لوله کشی های با فشار -
دیگ بخار – ساختمان های سنگین – تاسیسات نفتی
و همچنین برای اتصال دو لوله تحت فشار که می باید از اطراف بیرون جوشکاری گردند
و نفوذ جوش زیاد باشد استفاده می شوند .

یکی از خصوصیات این الکترودها این می باشد که
چنانچه اگر از قسمتی خم شود تمام پوشش الکترود های قسمت فوق می ریزد
و همچنین قطرات مذاب این الکترود در هنگام کار کردن
نسبت به الکترود روتیلی خیلی بزرگتر است .

میزان آمپری که برای ذوب کردن این نوع الکترود لازم است نسبت به الکترود روتیلی کمتر می باشد.

این نکته را نیز بدانید که الکترود های قلیائی در موقع مصرف باید کاملا خشک باشند.

الکترودهای اسیدی

این الکترود ها که به الکترود گرم نیز معروف می باشند .
سرعت دست سریع تر از الکترود های روتیلی و قلیائی می باشد
و با توجه به اینکه آمپر زیاد مصرف می کنند به ندرت به کار می چسبند .

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می شوند.
که اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 1 0

E =  مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق استقاده می شود.

60 = عدد 6 و 0 یعنی نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند
بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود
یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.

1 = حالات جوش را مشخص می نماید
که همیشه عدد این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد
در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده نمود.
و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 است
در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 3 باشد
فقط در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

0 = این عدد نیز خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید
که این علائم از 0 تا 6 می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

اینورتر جوشکاری

همانطور که می دانید سیستم های جوشکاری بر اساس ژنراتور ها و یا رکتیفایر ها کار می کنند
و هرکدام از آنها دارای معایب و مزایایی می باشند،
ولی با توجه به پیشرفت علم و فناوری های مرتبط با جوشکاری در حال حاضر
تکنولوژی جدیدی به نام اینورتر به وجود آمده
که عملیات جوشکاری را بیش از پیش آسان نموده است .
در واقع اینورتر ها نسل جدید و پیشرفته دستگاه های جوشکاری می باشند.

برخی از دستگاه های اینورتر با هر دو جریان متناوب و مستقیم کار می نمایند
و برخی دیگر فقط با جریان مستقیم DC کار می کنند،
با توجه به اینکه این دستگاه ها سبک هستند و از جوش باکیفیت برخوردارند
در بیشتر فعالیت های جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند.

اندازه و نیروی دستگاه اینورتر

ابعاد دستگاه‌های جوش با توجه به افرایش آمپراژ آن تغییر می‌کند .

به عنوان مثال یک دستگاه ۱۶۰ آمپر ۴ کیلو، ۲۰۰ آمپر ۸ کیلو،
۲۵۰ آمپر ۱۱ کیلو و در نهایت ۵۰۰ آمپر حدود ۵۵ کیلو وزن دارد .

البته دستگاه‌های زیر ۱۰۰ آمپر هم وجود دارند که با وزن کم کاربردهای خاص و محدودتری دارند.

همچنین دستگاه ۱۶۰ یا ۲۰۰ آمپر برای کارهای سبک و جوشکاری تأسیساتی
در داخل خانه و یا نصب تابلوهای تبلیغات و …مناسب می باشد.

بازده‌ دستگاه‌های جوش از ۱۶۰ آمپر به بالاست .

اگر شما بخواهید کار جوشکاری را به صورت حرفه‌ای و در سطح وسیع انجام دهید
مانند ساخت استراکچر فلزی، مخازن و کارهای سنگین‌تر،
باید از دستگاه‌های سه فاز و بالای ۲۵۰ آمپر استفاده نمایید .

دستگاه‌های جوشی که در بازار موجود است به وسیله شرکت‌های مونتاژ کننده گارانتی می‌شوند
که معمولاً از 6 ماه تا یک سال می باشد.
بازار دستگاه‌های جوش بسیار گسترده و متنوع است
و بیشتر شرکت‌ها قطعات دستگاه‌های جوش را پس از واردنمودن مونتاژ می‌کنند .

همچنین دستگاه‌های اینورتری از سیستم حفاظت داخلی برخوردار هستند
که در صورت بروز خطر به صورت اتومات قطع می‌شوند.

مزایای اینورتر جوشکاری :

سبک ، کم حجم با بازدهی و قدرت بالا

حمل و نقل و نگهداری آسان

کاهش خسارات ناشی از نوسانات ولتاژ ورودی و تحمل اضافه بار بسیار بالا

صرفه جویی بسیار زیاد در مصرف برق به خاطر مصرف انرژی پایین

ایجاد امکان جوشکاری بوسیله انواع الکترود های رتیلی و قلیایی و همچنین سلولوزی

پایداری در عملیات جوشکاری به دلیل ایجاد قوس یکنواخت

امکان کنترل شرایط به صورت سریع

دست یابی به بالاترین کیفیت جوشکاری در میان سایر روش های جوشکاری.

چنانچه بار موتور از مقدار معمول مجاز بیشتر شود،
اینورتر موتور را خاموش می نماید و به کاربر پیام اضافه بار نشان می دهد .

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از پیشرفته ترین فرایند جوشکاری می باشد
که در صنایع مختلف برای جوش دادن قطعات به یکدیگر استفاده می شود.
فرایند این نوع جوشکاری با برقراری قوس الکتریکی میان
الکترود های مصرف شده و قطعه مورد نظر انجام می گردد.
البته این روش همان روش جوشکاری تنگستن است که تحت پوشش گاز محافظ
به انجام عملیات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر می پردازد.
الکترودهای به کار گرفته شده در این جوشکاری،
فقط جهت ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود
و خود الکترود به هنگام اجرا شدن در عملیات مصرف نمی شود.

 

جوشکاری آرگون

 

مزایا و محدودیت های جوشکاری آرگون

مزایا جوشکاری آرگون :

این جوشکاری دارای کنترل الکترونیکی بیشتر و سریع تری می باشد

به سبب ظرافت بسیار زیادی که دارد در انواع کارهای ظریف زینتی کاربرد دارد

در این فرایند جوش و اتصال با کیفیت بالا و اعوجاج کم انجام میشود

پاشش مذاب در این روش وجود ندارد و نیاز به کمترین میزان پاک‌سازی دارد

در این روش می شود هم با فلز پر کننده ویا بدون آن این کار را انجام داد

انواع مختلفی از قطعات فلزی و غیر فلزی را نیز می توان با جوشکاری آرگون جوش داد

 

محدودیت های جوشکاری آرگون

میزان رسوب این روش در مقایسه دیگر روش های مشابه بسیار پایین است

این روش جوشکاری نیازمند جوشکار حرفه ای و متخصص می باشد

این فرایند برای اتصالات با ضخامت های بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نیست

اگر الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال های تنگستن
به راحتی می تواند به فلز جوش دسترسی داشته باشد

کاربردهای عمده جوشکاری آرگون

صنایع انرژی

وسایل نقلیه

صنایع نیروگاهی

صنایع هوافضا

جوشکاری فولاد های زن نزن، آلومینیوم، منیزیم، مس و فلزات فعال

تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون : 

منبع تغذیه

گاز محافظ

کابل های انتقال جریان

لوله های انتقال گاز محافظ

نگهدارنده الکترود مصرفی

گیره اتصال به قطعه کار

ویژگی های جوشکاری آرگون

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ (TIG) که مخفف شده کلمه Tungsten Inert Gas
همان جوشکاری تنگستن تحت پوشش گاز محافظ می باشد
که به عنوان فرایند جوشکاری ذوبی، حرارت مورد نیاز برای ذوب
و جوش فلزات پایه و جوش ها را از طریق ایجاد قوس الکتریکی
مابین الکترود تنگستن و سطح کار ایجاد می کند.
در این جوشکاری برای محافظت و مقاومت از قوس الکتریکی،
حوضچه جوش و اتصال و نیز نقاط حرارت دیده از یک گاز خنثی استفاده می شود
که در حین عملیات مربوط به جوشکاری،
گاز خنثی هوا را از قسمت های مربوط به جوشکاری خارج می نماید
و از فرسایش و اکسیده شدن الکترودهای به کار رفته جلوگیری می کند.
در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار مورد نظر متصل می شود
و قطب دیگر آن به الکترود مصرف نشدنی یا همان تنگستن وصل می شود.

 

جوشکاری تیگ

کاربردهای جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ یکی از پرکاربرد ترین روش های جوشکاری می باشد
که در انواع صنایع مختلف کوچک و بزرگ مانند:
پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاه های برق و… استفاده می شود.
یکی از نکات این جوشکاری آن است که از گاز آرگون
در انجام عملیات های مختلف آن استفاده می شود.
علت استفاده از این ماده این می باشد که باعث افزایش
توان قوس الکتریکی می شود و سرعت جوشکاری را بالا می برد.

از دیگر کاربردهای آن برای اتصال دادن و جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت
در انواع ضخامت و اندازه های مختلف مانند فلزات آهنی و غیر آهنی،
صفحات نازک و ظریف و نیز فلزات رنگین مانند آلومینیوم، نیکل، برنج و نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای جوشکاری تیگ

  • ثبات و پایداری قوس الکتریکی
  • ظاهر ممتاز و درجه یک فلز جوش
  • عدم نیاز به تمیزکاری بعد از عملیات جوشکاری
  • فراهم بودن شرایط عالی در جهت کنترل فرایند جوش
  • قابلیت استفاده در قطعات با اندازه های مختلف
  • قابلیت استفاده در تمامی موقعیت های جوشکاری
  • قابلیت مشاهده حوضچه ذوب و منطقه مذاب
  • عدم پاشش مذاب در مناطق جوشکاری و جلوگیری از پهن شدن جوش

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری تیگ

  • سیم جوش
  • منبع قدرت و تغذیه
  • سیلندر گاز محافظ
  • رگولاتورها
  • شیلنگ و بست های گاز
  • مشعل مخصوص جوشکاری
  • کابل های اتصال
  • الکترود غیر مصرفی تنگستن

 

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انواع الکترود های جوشکاری

الکترود های جوشکاری در انواع مختلفی تولید می شوند
که هر یک از آنها کاربرد ها و ویژگی های خاصی دارند،
که برای جوشکاری معمولی، جوشکاری ورقه های فلزی
و یا دیگر موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

در جوشکاری، جوش زمانی بین دو قطعه ایجاد می شود
که قوس الکتریکی در نوک یک الکترود بر روی یک قطعه کار کشیده شود،
در واقع در این فرایند بسیاری از انواع الکترود ها ذوب می شوند
و به یک قطعه کار منتقل می شوند،
اما برخی از الکترود ها نیز ذوب نمی شوند
و به راحتی محل قوس الکتریکی را فراهم می نمایند.

 

الکترود های جوشکاری

 

آشنایی با تعدادی از الکترود های جوشکاری

الکترود 7018

الکترود 7018 بیشتر به عنوان یک (الکترود هیدروژنی کم ) شناخته می شود
که از رطوبت کم برخوردار می باشد
و در پوشش بیرونی دارای یک پودر آهن، کم هیدروژن است.
از خصوصیات این الکترود این می باشد که دارای نقاط جوشکاری
با کیفیت بالا و همچنین مقاوم در برابر خوردگی می باشد.

الکترود 6013

این الکترود ها در جوش یک قوس نرم را ایجاد می کنند
که برای استفاده در ورقه های فلزی بسیار مناسب می باشد،
از این نوع الکترود بیشتر جهت تعمیر کلی روی آلیاژهای نازک استفاده می شود
از الکترود 6013 تحت جریان مستقیم استفاده می شود
و دارای پوشش بیرونی پتاسیم بالا می باشد.

الکترود 6010

از الکترود 6010 بیشتر جهت جوشکاری های کاربردی و معمولی در منازل،
لوله کشی، تجهیزات مزرعه و تجهیزات جاده و. استفاده می شود،
این مدل الکترود برای استفاده از جریان مستقیم طراحی شده
که دارای پوشش بیرونی سدیم سلولی می باشد.

در انتها باید گفت عملیات جوشکاری یک فرایند مشکل می باشد
و برای افرادی که تجربه ای در این زمینه ندارند ممکن است خطرناک باشد
که بی توجه بودن به نکات و مسائل ایمنی می تواند
باعث بروز خطرات مالی و جانی برای جوشکار و اطرافیانش ایجاد نماید،
با توجه به این موضوع رعایت نکات و اقدامات احتیاطی و استفاده از
وسایل و لباس های محافظ در هنگام جوشکاری می تواند
تا حدودی از ایجاد این خطرات جلوگیری نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انواع جوشکاری چیست ؟

به عملیات اتصال دو فلز به یکدیگر را جوشکاری می گویند.
در واقع این عملیات برای به وجود آوردن مقاومت و استحکام بین دو فلز انجام می گیرد.
حال اینکه این دو فلز می تواند اسکلت یک ساختمان باشد
و یا ابزار و لوازم آشپزخانه و یا هر نوع فلز دیگر.

 

جوشکاری

 

آشنایی با انواع جوشکاری

1- جوشکاری ذوبی

در این فرایند فلزات با استفاده از ذوب خود آنها به هم وصل می شوند
و از فلز دیگری برای اتصال بین دو فلز استفاده نخواهد شد.
از ویژگی های جوشکاری ذوبی این می باشد که
می توان با استفاده  از آن در صنایع مختلف انواع فلزات و مواد
با جنس سرامیک و پلاستیک را به هم متصل کرد.
همچنین قطعاتی که از ضخامت بالایی برخوردارند و قطر زیادی دارند
را می توان با استفاده از جوشکاری ذوبی به هم متصل نمود.

انواع مختلف جوشکاری ذوبی

  • جوشکاری روی قوس الکتریکی روی الکترود پوشش دار
  • جوشکاری نوع قوس الکتریکی پلاسما
  • جوش ذوبی با بکارگیری شعله

2- جوشکاری حالت جامد

از دیگر انواع جوشکاری نوع حالت جامد آن می باشد.
در این حالت متصل شدن دو تا فلز به یکدیگر از طریق
خمیر کردن آنها و یا فشار انجام می گیرد.
البته خمیر کردن و تحت فشار قرار دادن فلز از طریق حرارت صورت می گیرد.

در این مدل جوش فلز اصلی ذوب نمی شود
بنابراین در ظاهر آن هم به ندرت و به میزان خیلی کمی تغییر رخ می دهد.
در نتیجه ذوب نشدن فلز پایه، عیوب کمتری بعد از جوشکاری ایجاد می شود.
در واقع نوع حالت جامد برای صنایعی که نیاز به جوشکاری در حجم بالا
و البته با سرعت زیاد هستند، بسیار مناسب و به صرفه است.

انواع جوش حالت جامد

جوش حالت جامد به دو دسته
نوع اصطحکاکی و جوشکاری اصطحکاکی اغتشاشی تقسیم می شود
که هر کدام برای دسته خاصی از جوشکاری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

ابزار لازم برای جوشکاری

باید گفت برای انجام یک عملیات جوشکاری اصولی ابزارهای متفاوتی نیاز می باشد
که البته وجود همه این ابزارها برای این عملیات به نوعی ضروری می باشد
و می تواند در ایمنی و کیفیت کار تاثیر مستقیم داشته باشد.
که در ادامه به بعضی از آنها اشاره می نماییم.

 

جوشکاری

 

1- الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری اولین وسیله ای است که برای این عملیات باید تهیه شود.
الکترود به عنوان ابزار پایه در این عملیات در نظر گرفته شده
که از جنس های مختلفی تولید مشود.
ولی نکته ای که در انتخاب الکترود مهم می باشد،
این است که جنس الکترود باید با دو قطعه فلزی که
قصد اتصال آنها بهم را دارید، همخوانی داشته باشد.

2- دلر دستی و سنگ سنباده

دلر دستی و سنگ سنباده نیز یکی دیگر از ابزار مورد نیاز است
و مانند الکترود جوشکاری باید با کیفیت خوب و مناسب تهیه شوند.
در واقع از سنباده برای تمیزکردن سطح جوش استفاده می شود.

3- مشعل جوشکاری

مشعل به عنوان یک ابزار مهم در این عملیات باید بدون نقص بوده
و در هنگام استفاده از آن موارد ایمنی هم رعایت شود.
مشعل مانند الکترود انواع مختلفی دارد.
کاربرد مشعل در جوشکاری این است که
میزان سوخت و گاز ترکیبی را تنظیم کرده و اجازه نمی دهد،
سوخت یا گاز اضافی وارد فضای جوش شود.

4- رگلاتور

که جنس بدنه رگلاتور از برنج می باشد و با استفاده از یک پیچ
به بدنه وصل می شود تا فشار عملیات را نشان دهد.
با تغییر در دور رگلاتور می توان فشار گاز را کم یا زیاد نمود.
کارکرد رگلاتورها اینگونه می باشد که فشار گاز را تنظیم می کنند.

5- فشار سنج

فشار سنج بر روی مخزن اکسیژن و یا هیدروژن نصب می شود
و فشار گاز درون آنها را نمایش می دهد.
زیرا فشار مخزن باید در یک حد معینی نگه داشته شود
و فشار سنج امکان کنترل آن را برای اپراتور ایجاد می نماید.

6- ماسک جوشکاری

برای محفاظت از سلامت فردی در عملیات جوشکاری
ماسک از ابزارهای مهم به حساب می آید
و ناحیه تنفسی را از ذرات و بخارات فلزات ذوب شده محافظت می نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

تعریف جوشکاری

جوشکاری را می توان به عنوان ترکیبی از فلزات تولید شده تعریف نمود که
با حرارت دادن در یک دمای مناسب ایجاد می شود.

جوشکاری

 

معرفی برخی از انواع جوشکاری:

جوشکاری فیوژن:

در جوشکاری فیوژن، منبع گرما، حرارت برای ایجاد و نگهداری
یک استوانه فلزی را با توجه به اندازه آن استوانه تولید می کند.
این حرارت می تواند به وسیله برق یا یک شعله گاز تامین شود.
جوشکاری مقاومت الکتریکی را می توان جوشکاری فیوژن در نظر گرفت
زیرا در آن فلزات ذوب می شوند و به حالت مذاب در می آیند.

فرآیند فاز جامد:

در فرایندهای فاز جامد, جوش را بدون ذوب کردن مواد پایه
و همچنین بدون افزودن فلز پرکننده تولید می کنند.
در واقع فشار همیشه مورد استفاده قرار می گیرد،
و به طور کلی از حرارت استفاده می شود.

به طور کلی انرژی مصرفی در تمام فرآیندهای جوشکاری
بیش از آن مقداری است که برای تولید یک مفصل نیاز می باشد،
به دلیل اینکه تمام گرما تولید شده به طور موثر مورد استفاده قرار نمی گیرد,
یعنی اتلاف وجود دارد و گرما از طریق رسانش توسط فلز پایه
و همچنین با تابش به محیط اطراف از دست می رود.

بیشتر فلزات، هنگامی که گرم می شوند،
با اتمسفر یا دیگر فلزات که در نزدیکی آن ها می باشند واکنش نشان می دهند.
پس باید به این نکته توجه نمود که این واکنش ها می توانند
به خواص یک اتصال جوش داده شده بسیار آسیب برسانند.
در اصل بیشتر فلزات, هنگامی که مذاب می باشند به سرعت اکسید می شوند.

و وجود این لایه اکسید می تواند از اتصال مناسب فلز جلوگیری نماید.
و قطره های فلز مذاب که با لایه اکسید پوشانده شده اند
در جوش ایجاد شده حبس می گردند
و به همین دلیل باعث شکنندگی اتصالات می گردند.
همچنین بعضی از مواد با ارزشی که به دلیل ویژگی های خاصی که دارند
به فرایند جوش اضافه می شوند به سرعت در تماس با هوا واکنش نشان می دهند
که این عمل موجب می گردد ترکیب رسوبات فلز مشابه ترکیب اولیه آن نباشد.

این مشکلات سبب شدند که برای رفع ان ها از اتمسفر ناپایدار و خنثی استفاده شود.

سه ناحیه ای که در اثر جوشکاری حاصل می شوند :

1- فلز جوش یا منطقه همجوشی:
ناحیه ای از مفصل است که در طی جوشکاری ذوب شده است.

2-  منطقه گرمادیده:
منطقه ای می باشد که در مجاورت فلز جوش قرار دارد که جوش داده نشده
اما در اثر گرمای جوشکاری تغییراتی در ریزساختار یا خواص مکانیکی آن ایجاد شده.

3- ناحیه بدون تغییر:
ناحیه ای می باشد که به اندازه کافی برای تغییر خواص گرما ندیده است
در نتیجه هیچ تغییری در ساختار آن رخ نخواهد داد.

در جوشکاری قوس، فلز جوش شامل مواد پرکننده به همراه فلز پایه که ذوب شده است,می باشد.

انواع فلزات پایه :

1- موادی که در اثر حرارت جوشکاری تغییر نمی کنند
2- موادی که در اثر تغییرات ساختار ایجاد می شوند
3- موادی که توسط فرآیند بارش ایجاد می شوند

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی انواع سنگ سایش

سنگ سایش یا سنگ ساب به سنگ هایی گفته می شود که
به منظور سایش بخشی از فلز و ایجاد پخ
و صاف کردن فلز از آنها استفاده می شود.
سنگ ساب را معمولا بر روی سنگ جت سوار می کنند
و به دلیل سرعت دور زدن زیادی که سنگ جت دارد،
عملیات سایش انجام می گردد.
از مواردی که می توان سنگ ساب را از سنگ برش تشخیص داد،
وجود ضخامت بیشتر در این نوع سنگ می باشد.
این محصول معمولا بسیار زبر بوده و قدرت سایش بالایی دارد.

 

سنگ سایش

 

کاربردهای سنگ سایش :

یکی از عمده ترین کاربردهای سنگ سایش در صنعت ساختمان سازی می باشد.
که برای ساخت انواع درب و پنجره با استفاده از سنگ ساب جهت
صاف و هموار نمودن بخش های برآمده جوش
و یا رفع پلیسه های ناشی از برش پروفیل ها می باشد.
از دیگر کاربردهای سنگ سایش می توان
به تعمیر و نگهداری دستگاه و ماشین آلات مختلف نام برد.
از سنگ ساب در کارگاه های ماشین سازی نیز استفاده های زیادی می شود.
به دلیل اینکه سنگ ساب می تواند قسمت هایی که
صاف نیست را صیقلی داده و زیبایی کار را افزایش دهد.
از سنگ ساب در صنایع مختلفی برای به وجود آوردن
پخ V یک طرفه و دو طرفه نیز کاربرد دارد.
زیرا برخی از قطعات به خاطر ضخامت بالا،
نیاز به پخ زدن داشته تا بتوان شیار ایجاد شده یا پخ را با جوش پر نمود.
سنگ ساب می تواند بهترین گزینه برای انجام چنین کاری باشد.

فواید استفاده از سنگ سایش :

یکی از مزایای استفاده از سنگ سایش امکان سنگ زدن نقاطی می باشد
که دسترسی به آنها کمی مشکل است.
زیرا سنگ جت قابل حمل بوده و به هر مکانی می توان آن را منتقل کرد.

از دیگر مزایای این ابزار می توان به دوام بسیار مناسب آنها اشاره کرد.
بدین ترتیب نیازی به تعویض زود هنگام آنها نمی باشد.

یکی دیگر از مزایای این محصول تولید آن در قطر های متفاوت می باشد.
بر این اساس هم افرادی که سنگ جت بزرگ دارند
و هم افرادی که با مینی سنگ کار می کنند،
می توانند از سنگ ساب استفاده نمایند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با جوشکاری میگ

جوشکاری میگ به عنوان یک عملیات جوشکاری جدید معرفی شده است
که به شکل کاملاً اتوماتیک به پر کردن فضای خالی میان فلزات و جوشکاری  قطعات می پدازد.
روش جوشکاری میگ به این صورت است که یک قطب دستگاه به قطعه مورد نظر
و قطب دیگر آن به سیم ذوب شده متصل می شود.
در فرایند این عملیات حرارت و گرمای مورد نیاز برای ذوب فلز پایه
و همچنین الکترود، از راه ایجاد قوس الکتریکی تأمین می شود.
از تفاوت های این مدل جوشکاری با دیگر جوشکاری ها این می باشد که
در این عملیات الکترود جوشکاری، به صورت مداوم و با سرعت مشخصی،
به حوضچه جوش متصل و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد.
امروزه جوشکاری میگ، یکی از فرایندهای جدید در صنعت جوشکاری بشمار می آید
که جایگزین جوشکاری با الکترود دستی شده است.

 

جوشکاری میگ

 

مزایای استفاده از جوشکاری میگ

1- سرعت زیاد و نرخ بالای رسوب در قطعات مختلف

2- تغذیه سیم در این فرایند به صورت مداوم می باشد.
یعنی نیازی به تعوض الکترود و یا سیم جوش به هنگام عملیات جوشکاری نمی باشد.

3- استفاده از سیم جوش با قطر کم که باعث نرخ رسوب جوش در جوشکاری میگ می شود.

4- در این مدل جوشکاری هیدروژن کمتری جذب فلز جوش می شود
که این عامل برای فلز و قطعات حساس، بسیار مهم و ضروری می باشد.

5- تمامی مراحل عملیات جوشکاری به شکل اتومات انجام می گیرد.

6- در این جوشکاری امکان اتصال و جوش انواع ورقه های کمتر از 2 میلی متر نیز وجود دارد.
علت آن این است که تمرکز قوس الکتریکی در سطح بالایی انجام می شود.

7- زیبایی ظاهری جوش و عدم پاشش آن از بهترین مزیت های این روش به حساب می آید.

8- جوشکاری میگ نیازی به برطرف کردن سرباره جوش ندارد.
ولی در جوشکاری با الکترود دستی عکس آن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

پودر جوشکاری UNIVERSAL

یک از مهمترین پیشرفت هایی که در صنعت جوشکاری ایجاد شد،
استفاده از پودر جوشکاری بود.
با ورود این پودرها در صنعت جوشکاری، تحول چشم گیری در
استقامت و استحکام جوشکاری بوجود آمد.
هنگامی که جوشکاری را با پودر انجام دهید،
این پودرها به خوبی در داخل فلز محل جوش، ذوب و سفت می شود
که در نهایت یک جوشکاری کاملا یکدست را ایجاد می کند.

اما امروزه انواع متفاوتی از پودرهای جوشکاری در بازار موجود می باشد
که از نظر خاصیت و همچنین از نظر ظاهری، بسیار پیشرفته و کارآمد می باشند.
و یکی از پرکاربردترین این پودرها پودر جوشکاری UNIVERSAL می باشد.

 

پودر جوشکاری

 

کاربردها و خصوصیات پودر جوشکاری UNIVERSAL :

1- از اصلی ترین کاربردهای این پودر در جوشکاری فولادهای عمومی ساختمانی،
فولادهای مخازن تحت فشار، فولادهای لوله سازی، فولادهای دانه ریز و… می باشد.

2- یکی از قابلیت های پودر  UNIVERSAL این است که می تواند
مقدار زیادی از سیلیسیوم موجود در فلز محل جوش و یا منگنز را به خود جذب نماید.

3- اگر قصد دارید جوشکاری خود را به صورت دو سیمه متوالی و یا چند سیمه انجام دهید،
این پودر می تواند روند انجام کار را سریع تر نماید.

4- هنگامی که شما بخواهید سختی و چقرمگی محل جوش را بالا ببرید
می توانید از این پودر اسفاده نمایید.
مخصوصا اگر سیم جوشی که استفاده می کنید دارای مولیبدن باشد، چسبندگی آن را بیشتر می کند.

5- توجه داشته باشید که برای اینکه ترکیب این نوع پودرها با محل جوش
بهتر انجام گیرد و چسبندگی خوبی را به ما بدهد،
بهتر است از سیم جوش هایی استفاده نمایید که ترکیبات آلیاژ آن ها،
به خوبی بتواند با پودر جوشکاری ترکیب شود که هم از نظر زیبایی
و هم از نظر استحکام شاهد نتیجه مطلوبی باشید.

6- دقت نمایید اگر پودر UNIVERSAL خیس و مرطوب شد باید آن را
در دمای بین 350-300 درجه سانتیگراد قرار دهید تا خشک شود تا بتوان از آن استفاده کرد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی الکترود روتیلی

الکترود روتیلی یکی از انواع مختلف الکترود می باشد که
نام خود را از اکسید تیتانیوم ( TiO2 ) را گرفته است.
در واقع اکسید تیتانیوم در اصطلاح روتیل نام دارد.
باید گفت به علت وجود مقدار بالای تیتانیوم در پوشش این الکترود ،
موجب پایداری بالای قوس در آن شده است.

 

الکترود روتیلی

 

کاربردهای الکترود روتیلی :

الکترود روتیلی دارای مقادیر بالایی مواد یونیزه کننده و میکا بوده
که موجب راحتی استفاده از آن شده است.
این مدل از الکترودها به دلیل تولید سرباره غلیظ،
در جوشکاری برای بخش هایی که در کنج و گوشه قرار دارند
و همچنین قسمتهای افقی و سر بالا مناسب می باشد.
ایجاد قوس به کمک این الکترود آسان است
و همچنین برای جوشکاری ورق نیز مناسب می باشد.

جوش حاصل از جوشکاری با این نوع الکترود، ظاهر مناسبی دارد
و دارای بازده بالایی می باشد.
این الکترودها نسبت به رطوبت تاثیر پذیر نمی باشد
و هنگام جوش کاری یک قوس الکتریکی ملایم ایجاد می کنند
که به دلیل داشتن مقادیر بالایی از سدیم و پتاسیم در این نوع الکترود است.

الکترود روتیلی با پودر آهن :

این الکترودها دارای مقادیر زیادی پودر آهن می باشد.
از این نوع الکترود با پودر آهن برای جوشکاری بخش های تخت،
کنج و گلویی استفاده می شود.
همچنین ازاین الکترود برای پر کردن شیار های بزرگ نیز استفاده می شود.
در واقه جوشکاری گلویی در پروژه های بزرگ مثل ساخت پل، سوله و کشتی به کار می رود.

دقیقا مثل الکترود روتیلی، در این الکترود نیز شروع جوشکاری آسان می باشد
و سرباره جوش به راحتی جدا می شود و کنترل آن به آسانی انجام می گیرد.
همچنین جوش ایجاد شده به آن بسیار صاف، منظم
و بدون ایجاد ترک بوده و پاشش جوش نیز بسیار ناچیز می باشد.

همچنین لازم به ذکر است که الکترود روتیلی با پودر آهن
نیاز به خشک کردن دوباره ندارد و در همان لحظه قابل استفاده می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از پیشرفته ترین فرایند جوشکاری می باشد
که در صنایع مختلف برای جوش دادن قطعات به یکدیگر استفاده می شود.
فرایند این نوع جوشکاری با برقراری قوس الکتریکی میان
الکترود های مصرف شده و قطعه مورد نظر انجام می گردد.
البته این روش همان روش جوشکاری تنگستن است که تحت پوشش گاز محافظ
به انجام عملیات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر می پردازد.
الکترودهای به کار گرفته شده در این جوشکاری،
فقط جهت ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود
و خود الکترود به هنگام اجرا شدن در عملیات مصرف نمی شود.

 

جوشکاری آرگون

 

مزایا و محدودیت های جوشکاری آرگون

مزایا جوشکاری آرگون :

این جوشکاری دارای کنترل الکترونیکی بیشتر و سریع تری می باشد

به سبب ظرافت بسیار زیادی که دارد در انواع کارهای ظریف زینتی کاربرد دارد

در این فرایند جوش و اتصال با کیفیت بالا و اعوجاج کم انجام میشود

پاشش مذاب در این روش وجود ندارد و نیاز به کمترین میزان پاک‌سازی دارد

در این روش می شود هم با فلز پر کننده ویا بدون آن این کار را انجام داد

انواع مختلفی از قطعات فلزی و غیر فلزی را نیز می توان با جوشکاری آرگون جوش داد

 

محدودیت های جوشکاری آرگون

میزان رسوب این روش در مقایسه دیگر روش های مشابه بسیار پایین است

این روش جوشکاری نیازمند جوشکار حرفه ای و متخصص می باشد

این فرایند برای اتصالات با ضخامت های بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نیست

اگر الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال های تنگستن
به راحتی می تواند به فلز جوش دسترسی داشته باشد

کاربردهای عمده جوشکاری آرگون

صنایع انرژی

وسایل نقلیه

صنایع نیروگاهی

صنایع هوافضا

جوشکاری فولاد های زن نزن، آلومینیوم، منیزیم، مس و فلزات فعال

تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون : 

منبع تغذیه

گاز محافظ

کابل های انتقال جریان

لوله های انتقال گاز محافظ

نگهدارنده الکترود مصرفی

گیره اتصال به قطعه کار

ویژگی های جوشکاری آرگون

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ (TIG) که مخفف شده کلمه Tungsten Inert Gas
همان جوشکاری تنگستن تحت پوشش گاز محافظ می باشد
که به عنوان فرایند جوشکاری ذوبی، حرارت مورد نیاز برای ذوب
و جوش فلزات پایه و جوش ها را از طریق ایجاد قوس الکتریکی
مابین الکترود تنگستن و سطح کار ایجاد می کند.
در این جوشکاری برای محافظت و مقاومت از قوس الکتریکی،
حوضچه جوش و اتصال و نیز نقاط حرارت دیده از یک گاز خنثی استفاده می شود
که در حین عملیات مربوط به جوشکاری،
گاز خنثی هوا را از قسمت های مربوط به جوشکاری خارج می نماید
و از فرسایش و اکسیده شدن الکترودهای به کار رفته جلوگیری می کند.
در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار مورد نظر متصل می شود
و قطب دیگر آن به الکترود مصرف نشدنی یا همان تنگستن وصل می شود.

 

جوشکاری تیگ

کاربردهای جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ یکی از پرکاربرد ترین روش های جوشکاری می باشد
که در انواع صنایع مختلف کوچک و بزرگ مانند:
پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاه های برق و… استفاده می شود.
یکی از نکات این جوشکاری آن است که از گاز آرگون
در انجام عملیات های مختلف آن استفاده می شود.
علت استفاده از این ماده این می باشد که باعث افزایش
توان قوس الکتریکی می شود و سرعت جوشکاری را بالا می برد.

از دیگر کاربردهای آن برای اتصال دادن و جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت
در انواع ضخامت و اندازه های مختلف مانند فلزات آهنی و غیر آهنی،
صفحات نازک و ظریف و نیز فلزات رنگین مانند آلومینیوم، نیکل، برنج و نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای جوشکاری تیگ

  • ثبات و پایداری قوس الکتریکی
  • ظاهر ممتاز و درجه یک فلز جوش
  • عدم نیاز به تمیزکاری بعد از عملیات جوشکاری
  • فراهم بودن شرایط عالی در جهت کنترل فرایند جوش
  • قابلیت استفاده در قطعات با اندازه های مختلف
  • قابلیت استفاده در تمامی موقعیت های جوشکاری
  • قابلیت مشاهده حوضچه ذوب و منطقه مذاب
  • عدم پاشش مذاب در مناطق جوشکاری و جلوگیری از پهن شدن جوش

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری تیگ

  • سیم جوش
  • منبع قدرت و تغذیه
  • سیلندر گاز محافظ
  • رگولاتورها
  • شیلنگ و بست های گاز
  • مشعل مخصوص جوشکاری
  • کابل های اتصال
  • الکترود غیر مصرفی تنگستن

 

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انواع الکترود های جوشکاری

الکترود های جوشکاری در انواع مختلفی تولید می شوند
که هر یک از آنها کاربرد ها و ویژگی های خاصی دارند،
که برای جوشکاری معمولی، جوشکاری ورقه های فلزی
و یا دیگر موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

در جوشکاری، جوش زمانی بین دو قطعه ایجاد می شود
که قوس الکتریکی در نوک یک الکترود بر روی یک قطعه کار کشیده شود،
در واقع در این فرایند بسیاری از انواع الکترود ها ذوب می شوند
و به یک قطعه کار منتقل می شوند،
اما برخی از الکترود ها نیز ذوب نمی شوند
و به راحتی محل قوس الکتریکی را فراهم می نمایند.

 

الکترود های جوشکاری

 

آشنایی با تعدادی از الکترود های جوشکاری

الکترود 7018

الکترود 7018 بیشتر به عنوان یک (الکترود هیدروژنی کم ) شناخته می شود
که از رطوبت کم برخوردار می باشد
و در پوشش بیرونی دارای یک پودر آهن، کم هیدروژن است.
از خصوصیات این الکترود این می باشد که دارای نقاط جوشکاری
با کیفیت بالا و همچنین مقاوم در برابر خوردگی می باشد.

الکترود 6013

این الکترود ها در جوش یک قوس نرم را ایجاد می کنند
که برای استفاده در ورقه های فلزی بسیار مناسب می باشد،
از این نوع الکترود بیشتر جهت تعمیر کلی روی آلیاژهای نازک استفاده می شود
از الکترود 6013 تحت جریان مستقیم استفاده می شود
و دارای پوشش بیرونی پتاسیم بالا می باشد.

الکترود 6010

از الکترود 6010 بیشتر جهت جوشکاری های کاربردی و معمولی در منازل،
لوله کشی، تجهیزات مزرعه و تجهیزات جاده و. استفاده می شود،
این مدل الکترود برای استفاده از جریان مستقیم طراحی شده
که دارای پوشش بیرونی سدیم سلولی می باشد.

در انتها باید گفت عملیات جوشکاری یک فرایند مشکل می باشد
و برای افرادی که تجربه ای در این زمینه ندارند ممکن است خطرناک باشد
که بی توجه بودن به نکات و مسائل ایمنی می تواند
باعث بروز خطرات مالی و جانی برای جوشکار و اطرافیانش ایجاد نماید،
با توجه به این موضوع رعایت نکات و اقدامات احتیاطی و استفاده از
وسایل و لباس های محافظ در هنگام جوشکاری می تواند
تا حدودی از ایجاد این خطرات جلوگیری نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

انواع جوشکاری چیست ؟

به عملیات اتصال دو فلز به یکدیگر را جوشکاری می گویند.
در واقع این عملیات برای به وجود آوردن مقاومت و استحکام بین دو فلز انجام می گیرد.
حال اینکه این دو فلز می تواند اسکلت یک ساختمان باشد
و یا ابزار و لوازم آشپزخانه و یا هر نوع فلز دیگر.

 

جوشکاری

 

آشنایی با انواع جوشکاری

1- جوشکاری ذوبی

در این فرایند فلزات با استفاده از ذوب خود آنها به هم وصل می شوند
و از فلز دیگری برای اتصال بین دو فلز استفاده نخواهد شد.
از ویژگی های جوشکاری ذوبی این می باشد که
می توان با استفاده  از آن در صنایع مختلف انواع فلزات و مواد
با جنس سرامیک و پلاستیک را به هم متصل کرد.
همچنین قطعاتی که از ضخامت بالایی برخوردارند و قطر زیادی دارند
را می توان با استفاده از جوشکاری ذوبی به هم متصل نمود.

انواع مختلف جوشکاری ذوبی

  • جوشکاری روی قوس الکتریکی روی الکترود پوشش دار
  • جوشکاری نوع قوس الکتریکی پلاسما
  • جوش ذوبی با بکارگیری شعله

2- جوشکاری حالت جامد

از دیگر انواع جوشکاری نوع حالت جامد آن می باشد.
در این حالت متصل شدن دو تا فلز به یکدیگر از طریق
خمیر کردن آنها و یا فشار انجام می گیرد.
البته خمیر کردن و تحت فشار قرار دادن فلز از طریق حرارت صورت می گیرد.

در این مدل جوش فلز اصلی ذوب نمی شود
بنابراین در ظاهر آن هم به ندرت و به میزان خیلی کمی تغییر رخ می دهد.
در نتیجه ذوب نشدن فلز پایه، عیوب کمتری بعد از جوشکاری ایجاد می شود.
در واقع نوع حالت جامد برای صنایعی که نیاز به جوشکاری در حجم بالا
و البته با سرعت زیاد هستند، بسیار مناسب و به صرفه است.

انواع جوش حالت جامد

جوش حالت جامد به دو دسته
نوع اصطحکاکی و جوشکاری اصطحکاکی اغتشاشی تقسیم می شود
که هر کدام برای دسته خاصی از جوشکاری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

ابزار لازم برای جوشکاری

باید گفت برای انجام یک عملیات جوشکاری اصولی ابزارهای متفاوتی نیاز می باشد
که البته وجود همه این ابزارها برای این عملیات به نوعی ضروری می باشد
و می تواند در ایمنی و کیفیت کار تاثیر مستقیم داشته باشد.
که در ادامه به بعضی از آنها اشاره می نماییم.

 

جوشکاری

 

1- الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری اولین وسیله ای است که برای این عملیات باید تهیه شود.
الکترود به عنوان ابزار پایه در این عملیات در نظر گرفته شده
که از جنس های مختلفی تولید مشود.
ولی نکته ای که در انتخاب الکترود مهم می باشد،
این است که جنس الکترود باید با دو قطعه فلزی که
قصد اتصال آنها بهم را دارید، همخوانی داشته باشد.

2- دلر دستی و سنگ سنباده

دلر دستی و سنگ سنباده نیز یکی دیگر از ابزار مورد نیاز است
و مانند الکترود جوشکاری باید با کیفیت خوب و مناسب تهیه شوند.
در واقع از سنباده برای تمیزکردن سطح جوش استفاده می شود.

3- مشعل جوشکاری

مشعل به عنوان یک ابزار مهم در این عملیات باید بدون نقص بوده
و در هنگام استفاده از آن موارد ایمنی هم رعایت شود.
مشعل مانند الکترود انواع مختلفی دارد.
کاربرد مشعل در جوشکاری این است که
میزان سوخت و گاز ترکیبی را تنظیم کرده و اجازه نمی دهد،
سوخت یا گاز اضافی وارد فضای جوش شود.

4- رگلاتور

که جنس بدنه رگلاتور از برنج می باشد و با استفاده از یک پیچ
به بدنه وصل می شود تا فشار عملیات را نشان دهد.
با تغییر در دور رگلاتور می توان فشار گاز را کم یا زیاد نمود.
کارکرد رگلاتورها اینگونه می باشد که فشار گاز را تنظیم می کنند.

5- فشار سنج

فشار سنج بر روی مخزن اکسیژن و یا هیدروژن نصب می شود
و فشار گاز درون آنها را نمایش می دهد.
زیرا فشار مخزن باید در یک حد معینی نگه داشته شود
و فشار سنج امکان کنترل آن را برای اپراتور ایجاد می نماید.

6- ماسک جوشکاری

برای محفاظت از سلامت فردی در عملیات جوشکاری
ماسک از ابزارهای مهم به حساب می آید
و ناحیه تنفسی را از ذرات و بخارات فلزات ذوب شده محافظت می نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

تعریف جوشکاری

جوشکاری را می توان به عنوان ترکیبی از فلزات تولید شده تعریف نمود که
با حرارت دادن در یک دمای مناسب ایجاد می شود.

جوشکاری

 

معرفی برخی از انواع جوشکاری:

جوشکاری فیوژن:

در جوشکاری فیوژن، منبع گرما، حرارت برای ایجاد و نگهداری
یک استوانه فلزی را با توجه به اندازه آن استوانه تولید می کند.
این حرارت می تواند به وسیله برق یا یک شعله گاز تامین شود.
جوشکاری مقاومت الکتریکی را می توان جوشکاری فیوژن در نظر گرفت
زیرا در آن فلزات ذوب می شوند و به حالت مذاب در می آیند.

فرآیند فاز جامد:

در فرایندهای فاز جامد, جوش را بدون ذوب کردن مواد پایه
و همچنین بدون افزودن فلز پرکننده تولید می کنند.
در واقع فشار همیشه مورد استفاده قرار می گیرد،
و به طور کلی از حرارت استفاده می شود.

به طور کلی انرژی مصرفی در تمام فرآیندهای جوشکاری
بیش از آن مقداری است که برای تولید یک مفصل نیاز می باشد،
به دلیل اینکه تمام گرما تولید شده به طور موثر مورد استفاده قرار نمی گیرد,
یعنی اتلاف وجود دارد و گرما از طریق رسانش توسط فلز پایه
و همچنین با تابش به محیط اطراف از دست می رود.

بیشتر فلزات، هنگامی که گرم می شوند،
با اتمسفر یا دیگر فلزات که در نزدیکی آن ها می باشند واکنش نشان می دهند.
پس باید به این نکته توجه نمود که این واکنش ها می توانند
به خواص یک اتصال جوش داده شده بسیار آسیب برسانند.
در اصل بیشتر فلزات, هنگامی که مذاب می باشند به سرعت اکسید می شوند.

و وجود این لایه اکسید می تواند از اتصال مناسب فلز جلوگیری نماید.
و قطره های فلز مذاب که با لایه اکسید پوشانده شده اند
در جوش ایجاد شده حبس می گردند
و به همین دلیل باعث شکنندگی اتصالات می گردند.
همچنین بعضی از مواد با ارزشی که به دلیل ویژگی های خاصی که دارند
به فرایند جوش اضافه می شوند به سرعت در تماس با هوا واکنش نشان می دهند
که این عمل موجب می گردد ترکیب رسوبات فلز مشابه ترکیب اولیه آن نباشد.

این مشکلات سبب شدند که برای رفع ان ها از اتمسفر ناپایدار و خنثی استفاده شود.

سه ناحیه ای که در اثر جوشکاری حاصل می شوند :

1- فلز جوش یا منطقه همجوشی:
ناحیه ای از مفصل است که در طی جوشکاری ذوب شده است.

2-  منطقه گرمادیده:
منطقه ای می باشد که در مجاورت فلز جوش قرار دارد که جوش داده نشده
اما در اثر گرمای جوشکاری تغییراتی در ریزساختار یا خواص مکانیکی آن ایجاد شده.

3- ناحیه بدون تغییر:
ناحیه ای می باشد که به اندازه کافی برای تغییر خواص گرما ندیده است
در نتیجه هیچ تغییری در ساختار آن رخ نخواهد داد.

در جوشکاری قوس، فلز جوش شامل مواد پرکننده به همراه فلز پایه که ذوب شده است,می باشد.

انواع فلزات پایه :

1- موادی که در اثر حرارت جوشکاری تغییر نمی کنند
2- موادی که در اثر تغییرات ساختار ایجاد می شوند
3- موادی که توسط فرآیند بارش ایجاد می شوند

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی انواع سنگ سایش

سنگ سایش یا سنگ ساب به سنگ هایی گفته می شود که
به منظور سایش بخشی از فلز و ایجاد پخ
و صاف کردن فلز از آنها استفاده می شود.
سنگ ساب را معمولا بر روی سنگ جت سوار می کنند
و به دلیل سرعت دور زدن زیادی که سنگ جت دارد،
عملیات سایش انجام می گردد.
از مواردی که می توان سنگ ساب را از سنگ برش تشخیص داد،
وجود ضخامت بیشتر در این نوع سنگ می باشد.
این محصول معمولا بسیار زبر بوده و قدرت سایش بالایی دارد.

 

سنگ سایش

 

کاربردهای سنگ سایش :

یکی از عمده ترین کاربردهای سنگ سایش در صنعت ساختمان سازی می باشد.
که برای ساخت انواع درب و پنجره با استفاده از سنگ ساب جهت
صاف و هموار نمودن بخش های برآمده جوش
و یا رفع پلیسه های ناشی از برش پروفیل ها می باشد.
از دیگر کاربردهای سنگ سایش می توان
به تعمیر و نگهداری دستگاه و ماشین آلات مختلف نام برد.
از سنگ ساب در کارگاه های ماشین سازی نیز استفاده های زیادی می شود.
به دلیل اینکه سنگ ساب می تواند قسمت هایی که
صاف نیست را صیقلی داده و زیبایی کار را افزایش دهد.
از سنگ ساب در صنایع مختلفی برای به وجود آوردن
پخ V یک طرفه و دو طرفه نیز کاربرد دارد.
زیرا برخی از قطعات به خاطر ضخامت بالا،
نیاز به پخ زدن داشته تا بتوان شیار ایجاد شده یا پخ را با جوش پر نمود.
سنگ ساب می تواند بهترین گزینه برای انجام چنین کاری باشد.

فواید استفاده از سنگ سایش :

یکی از مزایای استفاده از سنگ سایش امکان سنگ زدن نقاطی می باشد
که دسترسی به آنها کمی مشکل است.
زیرا سنگ جت قابل حمل بوده و به هر مکانی می توان آن را منتقل کرد.

از دیگر مزایای این ابزار می توان به دوام بسیار مناسب آنها اشاره کرد.
بدین ترتیب نیازی به تعویض زود هنگام آنها نمی باشد.

یکی دیگر از مزایای این محصول تولید آن در قطر های متفاوت می باشد.
بر این اساس هم افرادی که سنگ جت بزرگ دارند
و هم افرادی که با مینی سنگ کار می کنند،
می توانند از سنگ ساب استفاده نمایند.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

آشنایی با جوشکاری میگ

جوشکاری میگ به عنوان یک عملیات جوشکاری جدید معرفی شده است
که به شکل کاملاً اتوماتیک به پر کردن فضای خالی میان فلزات و جوشکاری  قطعات می پدازد.
روش جوشکاری میگ به این صورت است که یک قطب دستگاه به قطعه مورد نظر
و قطب دیگر آن به سیم ذوب شده متصل می شود.
در فرایند این عملیات حرارت و گرمای مورد نیاز برای ذوب فلز پایه
و همچنین الکترود، از راه ایجاد قوس الکتریکی تأمین می شود.
از تفاوت های این مدل جوشکاری با دیگر جوشکاری ها این می باشد که
در این عملیات الکترود جوشکاری، به صورت مداوم و با سرعت مشخصی،
به حوضچه جوش متصل و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد.
امروزه جوشکاری میگ، یکی از فرایندهای جدید در صنعت جوشکاری بشمار می آید
که جایگزین جوشکاری با الکترود دستی شده است.

 

جوشکاری میگ

 

مزایای استفاده از جوشکاری میگ

1- سرعت زیاد و نرخ بالای رسوب در قطعات مختلف

2- تغذیه سیم در این فرایند به صورت مداوم می باشد.
یعنی نیازی به تعوض الکترود و یا سیم جوش به هنگام عملیات جوشکاری نمی باشد.

3- استفاده از سیم جوش با قطر کم که باعث نرخ رسوب جوش در جوشکاری میگ می شود.

4- در این مدل جوشکاری هیدروژن کمتری جذب فلز جوش می شود
که این عامل برای فلز و قطعات حساس، بسیار مهم و ضروری می باشد.

5- تمامی مراحل عملیات جوشکاری به شکل اتومات انجام می گیرد.

6- در این جوشکاری امکان اتصال و جوش انواع ورقه های کمتر از 2 میلی متر نیز وجود دارد.
علت آن این است که تمرکز قوس الکتریکی در سطح بالایی انجام می شود.

7- زیبایی ظاهری جوش و عدم پاشش آن از بهترین مزیت های این روش به حساب می آید.

8- جوشکاری میگ نیازی به برطرف کردن سرباره جوش ندارد.
ولی در جوشکاری با الکترود دستی عکس آن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

پودر جوشکاری UNIVERSAL

یک از مهمترین پیشرفت هایی که در صنعت جوشکاری ایجاد شد،
استفاده از پودر جوشکاری بود.
با ورود این پودرها در صنعت جوشکاری، تحول چشم گیری در
استقامت و استحکام جوشکاری بوجود آمد.
هنگامی که جوشکاری را با پودر انجام دهید،
این پودرها به خوبی در داخل فلز محل جوش، ذوب و سفت می شود
که در نهایت یک جوشکاری کاملا یکدست را ایجاد می کند.

اما امروزه انواع متفاوتی از پودرهای جوشکاری در بازار موجود می باشد
که از نظر خاصیت و همچنین از نظر ظاهری، بسیار پیشرفته و کارآمد می باشند.
و یکی از پرکاربردترین این پودرها پودر جوشکاری UNIVERSAL می باشد.

 

پودر جوشکاری

 

کاربردها و خصوصیات پودر جوشکاری UNIVERSAL :

1- از اصلی ترین کاربردهای این پودر در جوشکاری فولادهای عمومی ساختمانی،
فولادهای مخازن تحت فشار، فولادهای لوله سازی، فولادهای دانه ریز و… می باشد.

2- یکی از قابلیت های پودر  UNIVERSAL این است که می تواند
مقدار زیادی از سیلیسیوم موجود در فلز محل جوش و یا منگنز را به خود جذب نماید.

3- اگر قصد دارید جوشکاری خود را به صورت دو سیمه متوالی و یا چند سیمه انجام دهید،
این پودر می تواند روند انجام کار را سریع تر نماید.

4- هنگامی که شما بخواهید سختی و چقرمگی محل جوش را بالا ببرید
می توانید از این پودر اسفاده نمایید.
مخصوصا اگر سیم جوشی که استفاده می کنید دارای مولیبدن باشد، چسبندگی آن را بیشتر می کند.

5- توجه داشته باشید که برای اینکه ترکیب این نوع پودرها با محل جوش
بهتر انجام گیرد و چسبندگی خوبی را به ما بدهد،
بهتر است از سیم جوش هایی استفاده نمایید که ترکیبات آلیاژ آن ها،
به خوبی بتواند با پودر جوشکاری ترکیب شود که هم از نظر زیبایی
و هم از نظر استحکام شاهد نتیجه مطلوبی باشید.

6- دقت نمایید اگر پودر UNIVERSAL خیس و مرطوب شد باید آن را
در دمای بین 350-300 درجه سانتیگراد قرار دهید تا خشک شود تا بتوان از آن استفاده کرد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

معرفی الکترود روتیلی

الکترود روتیلی یکی از انواع مختلف الکترود می باشد که
نام خود را از اکسید تیتانیوم ( TiO2 ) را گرفته است.
در واقع اکسید تیتانیوم در اصطلاح روتیل نام دارد.
باید گفت به علت وجود مقدار بالای تیتانیوم در پوشش این الکترود ،
موجب پایداری بالای قوس در آن شده است.

 

الکترود روتیلی

 

کاربردهای الکترود روتیلی :

الکترود روتیلی دارای مقادیر بالایی مواد یونیزه کننده و میکا بوده
که موجب راحتی استفاده از آن شده است.
این مدل از الکترودها به دلیل تولید سرباره غلیظ،
در جوشکاری برای بخش هایی که در کنج و گوشه قرار دارند
و همچنین قسمتهای افقی و سر بالا مناسب می باشد.
ایجاد قوس به کمک این الکترود آسان است
و همچنین برای جوشکاری ورق نیز مناسب می باشد.

جوش حاصل از جوشکاری با این نوع الکترود، ظاهر مناسبی دارد
و دارای بازده بالایی می باشد.
این الکترودها نسبت به رطوبت تاثیر پذیر نمی باشد
و هنگام جوش کاری یک قوس الکتریکی ملایم ایجاد می کنند
که به دلیل داشتن مقادیر بالایی از سدیم و پتاسیم در این نوع الکترود است.

الکترود روتیلی با پودر آهن :

این الکترودها دارای مقادیر زیادی پودر آهن می باشد.
از این نوع الکترود با پودر آهن برای جوشکاری بخش های تخت،
کنج و گلویی استفاده می شود.
همچنین ازاین الکترود برای پر کردن شیار های بزرگ نیز استفاده می شود.
در واقه جوشکاری گلویی در پروژه های بزرگ مثل ساخت پل، سوله و کشتی به کار می رود.

دقیقا مثل الکترود روتیلی، در این الکترود نیز شروع جوشکاری آسان می باشد
و سرباره جوش به راحتی جدا می شود و کنترل آن به آسانی انجام می گیرد.
همچنین جوش ایجاد شده به آن بسیار صاف، منظم
و بدون ایجاد ترک بوده و پاشش جوش نیز بسیار ناچیز می باشد.

همچنین لازم به ذکر است که الکترود روتیلی با پودر آهن
نیاز به خشک کردن دوباره ندارد و در همان لحظه قابل استفاده می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com


الکترود ایساب

تبلیغات

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها

mehran.news23 مطالعاتی یوسف گمگشده باز آید به کنعان غم مخور... همه چی موجوده دست نوشته ی ذهن آشفته سایت درسی خرید اینترنتی uyruyruy امنیت اماکن خرید بلیط هواپیما